Pluimveevoederplaat spuitgietmatrijs

Pluimveevoederplaat spuitgietmatrijs

Vormspecificaties

Vormnaam: Pluimveevoedervorm

Vormtype: spuitgietmatrijs

Productmateriaal: PP

Montagehoeveelheid product: 4 kunststof onderdelen

Onderdeelnaam: Bovenslot, lat, feederlichaam, feederbasis.

Vormstaal: 718 of hoger

Vormbasis: C60

Injectiesysteem: hotrunner voor feederlichaam &. voederbasis,

                             koude runner voor toplock &. lat

Vormwerkmodus: automatisch of halfautomatisch

Levensduur van de mal: minimaal 500.000 schoten

4 mallen klaar tijd: 45 dagen.

Pakketdetail: sterke houten kist

Hot Runner In Feeder Pan-vorm

Hotrunner-mallen hebben veel voordelen ten opzichte van koude runner-mallen. De hot runner-mal is een mal die het verwarmingsapparaat gebruikt om de smelt in de runner te laten verdwijnen en niet stolt. Het heeft veel vormingscycli en kan ook grondstoffen besparen.

1. Verkort de cyclus

De vormcyclus van de onderdelen wordt verkort. Omdat er geen beperking is aan de afkoeltijd van het runnersysteem, kunnen de onderdelen na het vormen en stollen op tijd worden uitgeworpen.

2. Schimmelfoto's

Er is geen koude runner in de pure hot runner-vorm, dus er zijn geen productiekosten. Dit is vooral van belang voor toepassingen waarbij kunststoffen duur zijn. In feite hebben alle grote fabrikanten van hotrunners ter wereld zich snel ontwikkeld in een tijdperk waarin grondstoffen voor olie en plastic duur zijn in de wereld. Omdat hot runner-technologie een effectieve manier is om de kosten en materiaalkosten te verlagen.

3. Verminder afval

Verminder afval en zorg voor productkwaliteit. Tijdens het vormingsproces van de hot runner-matrijs wordt de smelttemperatuur van de kunststof nauwkeurig geregeld in het runner-systeem. Kunststof kan in een meer uniforme staat in de vormholtes vloeien en het resultaat zijn onderdelen van constante kwaliteit. De kwaliteit van de door de hotrunner gevormde poort is goed, de restspanning na het ontvormen is laag en de vervorming van het onderdeel is klein.

4. Productieautomatisering

Elimineer daaropvolgende processen, wat bevorderlijk is voor productieautomatisering. Nadat de hotrunner-mal is gevormd, is het onderdeel het eindproduct zonder dat de poort hoeft te worden bijgesneden en de koude runner moet worden gerecycled. Bevorderlijk voor productieautomatisering. Veel buitenlandse productfabrikanten hebben hotrunners gecombineerd met automatisering om de productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.

Projectbeheer

1.Deel haalbaarheidsanalyse

2. Ontwerpvoorbereiding

3D/2D-tekening en klanttoolstandaard (zie afbeelding Klanttoolstandaardvoorbeeld), specificatie (zie voorbeeld specificaties)

Ontwerpbijeenkomst (projectmanager, R&D, gereedschapmaker, verwerkingsingenieur)

Vormstroom (indien nodig) Vormstroomvideo of analyse in pdf.

Lay-out oplossing

3.Toolontwerp-DFM

Start van het gereedschapsontwerp en zelfcontrole

Ontwerpbeoordelingsbijeenkomst

Gereedschapsontwerp ter goedkeuring naar de klant

Het gereedschapsontwerp wordt aangepast aan de opmerkingen van de klant

Herhaal dit totdat de klant definitief akkoord gaat

4. Schema

Stuur het definitieve gedetailleerde dagelijkse schema naar de klant.

Procedurecontrole

Wekelijkse rapportage aan klant door middel van foto's, e-mails, Skype-vergaderingen

Projectmanager dagelijkse opvolging volgens planning

5.Voorbereiding voor het uitproberen van schimmels

Projectmanager krijgt informatie over monsterhoeveelheid, kleur en grondstof klaar voor verwerkingsingenieur.

6.Na T1

ISIR (Initial Sample Inspection Report) voor 2-5 monsters, afhankelijk van de onderdeelgrootte

Monsters voor klant

PFU (Problem Follow Up) met foto's van gedetailleerde problemen en voorgestelde oplossingen

Gereedschapsinspectie vóór levering volgens checklist

7. Wijziging en correctie

Maatcorrectie op ISIR en klant’s feedback op monsters

Evalueer met de klant of er wijzigingen zijn en geef nieuwe proeftijd op

Herhaal dit tot de definitieve goedkeuring van de monsters door de klant

8. Gereedschapsinspectie

Laatste inspectie van het zelfgereedschap

Sommige klanten komen langs voor gereedschapsinspectie

Capaciteitsstudie door het uitvoeren van kleine batchproductie

9. Verzending

Regel een service voor de verzending van gereedschap

Stuur leveringsinformatie (ETD, ETA, scheepsnaam enz.) naar de klant

Neem binnen 15 dagen na ontvangst van het gereedschap contact op met klanten voor hun interne tests over de prestaties van het gereedschap.

Eindconclusievergadering voor samenvatting.

10. Klantenservice

Installatie van mallen en begeleidingsservice:

1) Na de aankomst van de mallen sturen we, indien nodig, onze hulp bij het oplossen van de technische problemen, een monteur, maar de retourvluchten en accommodatie zijn voor rekening van de klant.

3) Ingenieurs blijven in kopers’ land voor de afgesproken datum, begeleid de werknemers om de mal en andere noodzakelijke technische zaken gratis te gebruiken.

2. Kwaliteitsgarantie en andere after-service

1) De garantieperiode voor elke matrijs bedraagt ​​12 maanden vanaf de datum waarop de matrijzen door de koper zijn geaccepteerd’s fabriek Tijdens de garantieperiode:

Als een mal een klein probleem heeft vanwege de verschillende machinale injectie, zal de verkoper de reparatiemethode aanbieden.

Als er reserveonderdelen kapot zijn, moet de verkoper nieuwe onderdelen van goede kwaliteit maken en naar de koper sturen，

Als de mallen het grote probleem vormen, kunnen de mallen niet worden gerepareerd, kan de koper de problemen niet oplossen, bijvoorbeeld schimmelscheuren, het product kan’t-gieten… elk groot probleem (behalve de menselijke problemen) Verkoper en koper onderhandelen om het probleem op te lossen, de koper kan het terugsturen naar de fabriek voor reparatie.

Meer informatie Neem contact met mij op