Kunststof tv-framevorm

Kunststof tv-framevorm

Vormstaal: H13

Vormbasis: 50c

Loper: Hete loper

Injectiesysteem: hydraulische automatische uitwerper

Levertijd: 40 dagen

Verpakking: houten kist

Technologieanalyse Kunststof tv-framevorm

Verdere ontwerpbespreking:

Afhankelijk van de matrijsaanvraag en DFM bespreken we het verdere ontwerpvoorstel, de leverdatum, de bewerkingstechnologie, de optimale schuifslag, lifterslag, hydraulische cilinderslag en de perfecte koelleidingen.

Om het 3D-matrijsontwerp te optimaliseren:

Een voorstel vinden voor de optimalisatie van de PL-lijnen, ventilatiesleuven, koelcircuits, poortopeningen en de uitwerpstook.

Van 2D naar 3D ontwerp:

Indien nodig leveren we gedetailleerde 2D/3D-matrijsontwerpen aan onze klanten, inclusief uitwerpsysteem, poortsysteem, ventilatiesleuven, inzetstukken, schuifregelaars, lifters, hydraulische/luchtcilinders en het suto-losschroefmechanisme.

Goedkeuring matrijsontwerp:

Op verzoek van de klant sturen we ons 2D/3D-matrijsontwerp ter goedkeuring naar onze klant. We zouden het matrijsontwerp verbeteren op basis van de feedback van de klant totdat het matrijsontwerp is goedgekeurd.

Om alle bewerkingstekeningen uit te voeren:

Op basis van het goedgekeurde 2D/3D-matrijsontwerp zou ons team alle bewerkingstekeningen en het stuklijstformulier uitvoeren en de techniekkaart voor elk onderdeel maken.

Hot Runner In TV-vorm

1. Het besparen van grondstoffen en het verlagen van de productkosten zijn de belangrijkste kenmerken van hot runner-matrijs. In het gewone gietsysteem moeten een groot aantal materiaalhandvatten worden geproduceerd. Bij het produceren van kleine producten kan het gewicht van het schenksysteem groter zijn dan het gewicht van het product. Omdat het plastic zich in de hot runner matrijs altijd in gesmolten toestand bevindt, hoeft het product de poort niet af te snijden, wat in principe geen afvalverwerking is, waardoor er veel grondstoffen kunnen worden bespaard. Omdat er geen terugwinning, selectie, vermaling, verven en andere processen van afvalmateriaal nodig zijn, bespaart het arbeid, tijd en energie.\

2. Het injectiemateriaal wordt na herhaalde verwerking niet langer gemengd met het poortmateriaal, zodat de productkwaliteit aanzienlijk kan worden verbeterd. Tegelijkertijd is het drukverlies tijdens de stroming klein, omdat het kunststof van het gietsysteem gesmolten wordt gehouden, zodat het gemakkelijk is om meerdere poorten en meerdere soorten holtevormen en lagedrukinjectie van grote producten te realiseren. Hot gate is bevorderlijk voor drukoverdracht en kan tot op zekere hoogte defecten zoals depressies, krimp en vervorming veroorzaakt door onvoldoende plastic onderdelen overwinnen.

3. Breed scala aan toepasselijke harsen en gemakkelijke instelling van vormomstandigheden. Door de verbetering en ontwikkeling van de technologie van het hotrunner temperatuurregelsysteem kan de hotrunner niet alleen worden gebruikt voor polyethyleen en polypropyleen met een breed smeltpunt, maar ook voor warmtegevoelige kunststoffen met een smal temperatuurbereik, zoals polyvinylchloride en polyformaldehyde (POM) enzovoort. Voor polyamide (PA) dat gevoelig is voor speekselvloed, kan hot runner-gieten ook worden bereikt door gebruik te maken van een heet mondstuk van het kleptype.

4. Vereenvoudigde bediening en verkorting van de gietcyclus zijn ook een belangrijk kenmerk van de hotrunner-matrijs. Vergeleken met de gewone runner wordt de openings- en sluitingsslag verkort, wat niet alleen de ontvorm- en vormcyclus van het onderdeel verkort, maar ook de realisatie van geautomatiseerde productie vergemakkelijkt. Volgens statistieken kunnen hotrunners in vergelijking met gewone hardlopers over het algemeen met 30% worden ingekort.

Ons bedrijf

Hongmei Mould opgericht in 2014 en gespecialiseerd in het maken van diverse kunststof spuitgietmatrijzen. Het bedrijf Hongmei is gevestigd in het Huangyan-district, de prachtige "stad van schimmels" in de provincie Zhejiang, China. Het is handig dat het 30 minuten duurt vanaf de luchthaven Luqiao en 10 minuten vanaf het treinstation van Taizhou. Het bedrijf Hongmei is gespecialiseerd in het ontwikkelen van allerlei soorten grootschalige spuitgietmatrijzen, vooral in het maken van mallen voor auto's, huishoudelijke apparaten en dagelijkse benodigdheden. Tegelijkertijd bieden we one-stop-service voor de verwerking van halffabrikaten van matrijzen. Ons bedrijf heeft een oppervlakte van 5000 vierkante meter en heeft 86 werknemers in dienst die vakkundig zijn.

Ons hoofdproduct

1. Huishoudelijke onderdelen schimmel

2. Vorm van apparaatonderdelen

3. Auto-onderdelen schimmel

4.Dunwandige onderdelenvorm

5. Industrie onderdelen schimmel

Onze uitrusting

Vijfassige hogesnelheidsfreesmachines

Drie-assige hogesnelheidsfreesmachines

CNC-freesmachines

Diepgatboormachines

Grootschalige freesmachines

CNC-graveermachines

Elektrische vonken (EDM)

draadknipper

Met deze machines zijn wij in staat matrijzen van groot formaat, complexe matrijzen, matrijzen met diepe caviteit, dunwandige matrijzen en uiterst nauwkeurige matrijzen te vervaardigen. Het concept van hoogwaardige, uiterst nauwkeurige, hightech en servicegerichte ontwikkeling blijft wonderen creëren.

Wij verwachten oprecht uw aanwezigheid.

Neem contact met mij op