Plastic melkfles dop mal

Plastic melkfles dop mal

Vormnaam: Cap/PET-voorvormvorm

Productgrootte: PCO28mm

Productbeschrijving: 2g doppen voor de waterverpakkingsindustrie

Vormholte: 72 holte

Vormgrootte: 1320*620*759mm

Geschikte machine: DKM-600HH

Vorm Hoofdmateriaal: S136 roestvrij staal met HRC48-50 (ASSAB)

Vorminjectiesysteem: Hot Runner Gate (merk Anole)

Vormuitwerpsysteem: stripper

Vormcyclustijd: 7 seconden

Vormlopen: 5M

Levertijd: 60 werkdagen

Vormeigenschappen

1. Maak kennis met een hoge productiviteit, 26000-30000 stuks / uur

2. Volledig hotrunner-systeem met Duitse verwarming

3. Verwisselbare kern en holte, gemakkelijk te onderhouden

4. DKM600HH hogesnelheidsinjectiemachine, cyclustijd bereikt 9s

5. Realiseer met Keba PLC humaniz

plastic dopvorm en PET-voorvormvorm. Voor de dopvorm kunnen we een flip-top dopvorm, een waterdopvorm, een sapdopvorm en een spuitdopvorm maken die geschikt is voor verschillende flesgroottes. We kunnen ook PET-voorvormen maken met meerdere holtes voor een flessencapaciteit van 30 ml tot 5 gallon.

Als u een nieuw plan heeft om te investeren in de waterverpakkingsindustrie, neem dan gerust contact met ons op. Wij kunnen een hoogwaardige kunststofproductielijn leveren, waaronder een spuitgietlijn voor doppen, een PET-voorvorm-spuitgietlijn en ook een flessenblaaslijn. Wij zijn de fabrikant van directe matrijzen en spuitgietmachines, we kunnen een gunstige prijs bieden met handige service.

Hoe ontwerp je een schroef op een flip-top dop, deksel en sluitvorm van een fles?

Ondersnijdingen aan de binnenkant van de dop
Ondersnijdingen aan de binnenkant van de dop zijn meestal
Binnendraden,
opklikribben (voor doppen, sluitingen of deksels van containers), of
grote ondersnijdingen die deel uitmaken van de productvorm.

Binnendraden op dop
Binnendraden komen meestal voor in doppen, maar kunnen ook worden ontworpen in veel technische producten, zoals kunststof buisbeslag, enz.

Er moet rekening worden gehouden met de geplande vervaardigingsmethode (gieten of machinaal bewerken na het gieten).

De dopvorm zou veel eenvoudiger (en aanzienlijk goedkoper) kunnen zijn als de dop na het vormen van schroefdraad wordt voorzien; de ontwerper moet op de hoogte zijn van de vereiste productiehoeveelheden.

Zoals we eerder hebben aangegeven, is het belangrijker om tot het product met de laagste totale kosten te komen dan tot de meest elegante productiemethode.

Als de draad moet worden gegoten, hebben we opnieuw twee keuzes hoe we het product uit de kern moeten verwijderen: door losschroeven of door strippen.

Losschroeven
Losschroeven Draden zijn meestal ontworpen volgens de normen en bestaan ​​in de regel uit meer dan één steek (lengte).

In veel schroefdoppen voor flessenpotten, tandpastatubes en technische sluitingen zijn twee tot zes steken heel gebruikelijk.

Binnen redelijke grenzen is er meestal geen probleem met het aantal slagen dat nodig is om de dop los te draaien, behalve dat, hoe meer slagen, des te groter de bedieningsmechanismen zullen zijn die nodig zijn bij conventionele mallen voor het losschroeven van de dop.

Meer beurten betekenen ook langere producten, meer plastic, meer gieten en meer losschroeftijd (langere cycli). Bij veel sluitingen is gebleken dat een draadlengte van één of twee spoed voldoende is voor een goede houdkracht en stevigheid van de sluiting.

Dit is een gebied waar de ontwerper van dopmatrijzen zorgvuldig rekening mee moet houden, omdat een verkeerde beslissing op de lange termijn erg kostbaar kan worden.

Er zijn verschillende losschroefmethoden; ze zijn echter allemaal afhankelijk van kenmerken die geen deel uitmaken van het productontwerp, maar die op de doptekening moeten worden aangegeven.

stripperring; de dop moet zo worden vastgehouden dat deze van de kern kan worden losgeschroefd en kan worden teruggetrokken.

Dit ratelt meestal aan de onderkant van de wand van de schroefdop. In één systeem heeft de dop ribben of andere uitsteeksels aan de buitenkant nodig, waar een extern losschroefapparaat kan aangrijpen om de sluitingen vast te pakken en ze uit de dopvormkernen te verwijderen.

Het ontwerp van deze losschroefhulpmiddelen dient voor dit project met de matrijsontwerper besproken te worden.

Uit de voorgaande discussie wordt het duidelijk dat elke losschroefmethode ingewikkelde dopvormen of speciale machines vereist.

Ook zijn de gietcycli langzamer dan vergelijkbare producten die niet losgeschroefd hoeven te worden.

Dwarsdoorsnede van een product dat wordt uitgeworpen met behulp van een stripper om het plastic over de “bult” in de kern te duwen; hoe groter de hoek IS, hoe groter de moeilijkheid bij het strippen van hoeveelheidstoepassingen, de kern kan ook uit de mal worden verwijderd en buiten de mal van het product worden losgeschroefd, met de hand of met behulp van armaturen.

Strippen uitwerpen (krachtuitwerpen)
De ontwerper van de plastic dopvorm moet overwegen of de plastic dop van de schroefdraad kan worden verwijderd.

Strippen is de gemakkelijkste (en vaak goedkoopste) oplossing voor het uitwerpen van de dop of dichterbij; het gemak van het strippen hangt echter van veel even belangrijke factoren af.

De theorie van strippen is vrij eenvoudig. Terwijl de dopvorm opengaat en nadat de holte van de kernzijde is wegbewogen, begint het uitwerpen, veroorzaakt doordat de stripper naar voren beweegt.

Daarbij wordt het plastic kapje over de bult in de kern geschoven; hierdoor zet het plastic uit, zodat het gedeelte dat zich in de groef in de kern bevindt, uit de groef kan glijden.