Plastic elektronische vliegeninsectenmepper schimmel

Plastic elektronische vliegeninsectenmepper schimmel

Vormfunctie

Onderdeelmateriaal: ABS

Vormstaal: p20

Holte: enkele holte

Uitwerpsysteem: uitwerppen

Loper: koude loper

Cyclustijd: 26s

Tonnage van de injectiemachine: 150T

Doorlooptijd: 30 dagen

Verpakking: houten kist

Introductie van plastic elektronische vlieg- en insectenmeppervorm

Apparaten voor het uitroeien van insecten zijn praktisch, maar ze hebben een zwak punt: het insect moet er dichtbij komen om te worden gezapt. Maar wat gebeurt er als er een mug of een vlieg vrij rondloopt waar je vanaf wilt? Voor die momenten heb je de elektrische vliegenmepper-zapper-bugkiller voor tweeërlei gebruik nodig met zijn oplaadbare 'racket'. Haal hem eruit en de volgende 30 minuten blijft hij opgeladen en een krachtig wapen om dat vervelende vliegende ongedierte te bestrijden! Met andere woorden, dit combineert de functie van een insectenval met elektrocutor en een elektrische vliegenmepper in één stijlvolle woningunit.

Met het zap-racket op zijn plaats en aangesloten op een stopcontact, werkt de Dual-use elektrische vliegenmepper-zapper-bugkiller natuurlijk als een standaard elektrische insectenval en laat je genieten van lezen of slapen op een zomeravond met de ramen open. Hij is verkrijgbaar in twee kleuren (wit of donkergrijs), waardoor hij eenvoudig aan te passen is aan jouw ruimte en smaak. Hij is licht van gewicht en gemakkelijk te gebruiken: sluit hem gewoon aan! Het ultieme wapen tegen insecten is hier!

Cooling-Line configuratie van kunststof elektronische vliegeninsectenmepper moud

Koele lijnen zijn meestal georganiseerd in serie- of parallelle lay-outs. Koele lijnen in parallelle constructie delen het koelmiddel dat uit de warmteregelaar van de plastic mal stroomt. Uitgaande van een gelijke drukdaling per lijn, is de stroomsnelheid van het koelmiddel per lijn ruwweg gelijk aan de transportsnelheid bij volledige beweging door de temperatuurregelaar, gedeeld door de hoeveelheid die betrekking heeft op parallelle lijnen die eraan zijn gekoppeld. Een beheereenheid van 11 gallon per minuut zou bijvoorbeeld ongeveer 1,35 gallon per minuut leveren, gerelateerd aan acht gelijke parallelle koellijnen.
Kleine variaties in de spanningsval tussen parallelle lijnen kunnen resulteren in grote verschillen in de bewegingssnelheid van het koelmiddel en mogelijke koelproblemen. Seriecircuits voorkomen dit probleem door een standaard koelvloeistofstroomsnelheid door het circuit te handhaven. Aan de andere kant kan een grote stijging van de koelvloeistofwarmte in circuits met lange serieschakeling resulteren in minder efficiënte koeling aan de uiteinden van de circuits.

Als compromis kunt u overwegen om grote, koele circuits direct op te splitsen in meerdere kleinere serieschakelingen met betrekking tot een gelijke spanningsval. Maak gebruik van stroomcontrolemaatregelen om de beweging door circuits met onevenwichtige lengtes en/of beperkingen in evenwicht te brengen.
In serieschakelingen, directe koeling naar locaties die eerst de meest koeling vereisen: meestal dikke porties, hete stoten of de aangepasteplastic elektronische vliegeninsectenmepper schimmelfaciliteit. Voor efficiënte warmte-uitwisseling via de aangepaste mal naar het koelmiddel moet het koelsysteem een ​​blauwdruk krijgen om een ​​turbulente beweging te bereiken, dat wil zeggen een Reynolds-waarde die aanzienlijk groter is vergeleken met het belang van het begin van turbulentie met betrekking tot ongeveer 2.600. Met een Reynolds-bedrag van 10.000, het gewone doelbelang van de blauwdruk, wisselt waterkoelmiddel sneller warmte uit dan een laminaire beweging. Onderschat de koeleisen met betrekking tot dunwandige componenten niet. Door de wandgrootte per onderdeel te verkleinen, wordt de laagste koeltijd teruggebracht tot een vierde. Om de volledige cyclustijdreductie te bereiken, moet de koelmethode de warmte vier keer zo snel afvoeren. Verschillende coole factoren om aan te pakken
1. Maak gebruik van debietcontrolemeters om te onderzoeken op obstructies en om de bewegingssnelheid van het koelmiddel door de koelcircuits aan te passen;
2. Voorkom bewegingsbeperkingen, snelle ontkoppelingen en verschillende obstakels die de spanningsval vergroten en de bewegingssnelheid van het koelmiddel verlagen; En
3. Zorg voor voldoende koelvloeistofbeweging om de warmtestijging van de koelvloeistof binnen de circuits te beperken tot maximaal 4,5 graden.

Injectiesysteem is ook erg belangrijkplastic elektronische vliegeninsectenmepper schimmel

Het gewone gietsysteem bestaat uit een hoofdloper, een zijloper, een poort en een koude naaktslak. Vóór het ontwerp van het gietsysteem moet de vormpositie van het kunststofdeel worden bepaald. Het ontwerp van het schenksysteem is een belangrijk onderdeel van het ontwerp van deplastic elektronische vliegen- en insectenmepper schimmel. Het heeft een directe impact op de spuitgietcyclus en de kwaliteit van de kunststof onderdelen (zoals uiterlijk, fysieke eigenschappen, maatnauwkeurigheid)

Ik ben mijn ontwerp kwijtgeraakt Kunststof elektronische vliegen- en insectenmeppervorm, dus ik gebruik in plaats daarvan een ander ontwerp dat je hier kunt zien.

Het ontwerp moet gebaseerd zijn op de volgende principes:

(1) De indeling van de holte en de openingspositie van de poort moeten symmetrisch zijn om te voorkomen dat de mal wordt blootgesteld aan een onevenwichtige belasting en flitsen veroorzaakt.

(2) De opstelling van holtes en poorten moet de totale afmetingen van de mal zoveel mogelijk verkleinen.

(3) Het stroomkanaal van het systeem moet zo kort mogelijk zijn en de doorsnede moet geschikt zijn (te klein, de druk en het warmteverlies zullen groot zijn, en te groot, het plasticverbruik zal groot zijn): minimaliseer de buigen en de oppervlakteruwheid moet laag zijn om het warmte- en drukverlies te minimaliseren. Het kan klein zijn. ,

(4) Voor meerdere holtes moet de plastic smelt zoveel mogelijk tegelijkertijd de diepten en hoeken van elke holte binnendringen, en de lopers moeten zo evenwichtig mogelijk worden geplaatst.

(5) Ervan uitgaande dat de holte vol is, moet het volume van het gietsysteem zo klein mogelijk zijn om het verbruik van plastic te verminderen.

(6) De poortpositie moet geschikt zijn, probeer impact op het inzetstuk en de kleine kern te voorkomen en te voorkomen dat de kern vervormt. Het residu van de poort mag het uiterlijk van het plastic onderdeel niet beïnvloeden.

FAQ
Vraag: Bent u een schimmelfabriek?
A: Ja, het bedrijf Hongmei is opgericht in 2014 en is gespecialiseerd in het maken van spuitgietmatrijzen.

Vraag: Wat voor soort mal kun je maken?
A: Kunststof spuitgietmatrijs, voornamelijk inclusief schimmel voor huishoudelijke onderdelen, schaal voor apparaten, schimmel voor dunne wanddelen, mal voor auto-motiefonderdelen, schimmel voor industriële onderdelen, pijpvorm en voorgevormde vorm voor huisdieren.

Vraag: Hoe zit het met uw betalingsvoorwaarden?
A: 50% vooruitbetaling en het saldo moet vóór verzending worden betaald.

Vraag: Hoe lang duurt het om een ​​mal af te werken?
A: Het grootste deel zal binnen 45 dagen klaar zijn, maar sommige complexe en grote mallen zullen meer tijd nodig hebben.

Vraag: Hoe's jaarlijkse productie van uw bedrijf?
A: We kunnen elk jaar 300-500 sets maken.

Vraag: Hoe lang duurt de garantieperiode voor de schimmel?
A: De schimmelgarantieperiode bedraagt ​​1 jaar (schade veroorzaakt door menselijke factoren of een ongeval valt niet binnen de reikwijdte van de garantie) en slijtdelen worden gratis naar u verzonden.

Het Hongmei-bedrijf zal de mal voor u aanpassen om tijd en geld te besparen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken! Goede after-sales service! Uw tevredenheid is ons streven!
Welkom, u informeert ons! Verdere informatie Neem contact opons!

Neem contact met mij op