Plastic kinderen studeren gebruiksdoos

Plastic kinderen studeren gebruik doos mal detail

Vormstaal: H13

Onderdeelgrootte: 330*330*390mm

Vormgrootte: 660*660*580mm

Injectiesysteem: injectiepen

Loper: Koude loper

Injectietijd: 30s

Polijstmiddel: generfd leer

Levertijd: 40 dagen

Hoe maak je een plastic kinderstudie gebruiksdoos

Ten eerste moet het staalmateriaal worden geselecteerd voor de vormholte en het vormkernholtedeel. Bovendien moet het staalmateriaal met hoge hardheid als malbasis worden gebruikt en vervolgens moeten de geschikte standaardmatrijsonderdelen worden geselecteerd. Het goede vulsysteem van kunststofmateriaal vereist speciale assistentie van het hotrunnersysteem. Vormgeven en zorgen voor het beste koelsysteem

Een goed ontwerp van de matrijsstructuur is het uitgangspunt van een gekwalificeerde matrijsproductie. De matrijsontwerpers en stylisten van het bedrijf hebben meer dan 13 jaar professionele matrijsontwerp- en productie-ervaring en kunnen alle aspecten van matrijsstructuur en productstructuur analyseren (inclusief: matrijsstroomanalyse). , vormlossingshelling, microkosmos van het productoppervlak, ontwerp van het gietsysteem, ontwerp van het uitlaatsysteem, ontwerp van het koelsysteem, enz.) De belangrijkste en moeilijkste problemen van deze mallen zijn herhaalde tests bij het ontwerpen van de malstructuur.

De belangrijkste stappen van het testen van schimmels

1. Controleer of het plastic materiaal in het vat correct is en bak indien nodig.

2. De materiaalbuis moet grondig worden gereinigd om te voorkomen dat slechte lijm of mengsel in de mal terechtkomt, omdat de slechte lijm en het mengsel de mal verstoppen. Controleer de temperatuur van de materiaalbuis en de mal om te zien of deze geschikt is voor het materiaal.

3, pas de druk en injectie aan om een ​​bevredigend productuiterlijk te produceren, maar kan niet flitsen, vooral de holte en sommige eindproducten zijn niet volledig bevroren, er moet vóór de aanpassing rekening worden gehouden met een verscheidenheid aan controleomstandigheden, omdat de mal wordt gevuld Als de koers een beetje verandert, zal dat tot grote veranderingen leiden.

4. Geduldig wachten tot de machine en de matrijs stabiel zijn, kan meer dan 30 minuten duren, zelfs voor middelgrote machines. Gebruik deze tijd om te zien wat er mis kan gaan met het eindproduct.

5. De voortbewegingstijd van de schroef mag niet korter zijn dan de stollingstijd van het plastic op de poort, anders wordt het gewicht van het eindproduct verminderd en worden de prestaties van het eindproduct vernietigd. Wanneer de mal wordt verwarmd, wordt de voortbewegingstijd van de schroef verlengd om het eindproduct te comprimeren.

6. Pas de gehele verwerkingscyclus redelijkerwijs aan en verminder deze.

7. De nieuwe stabiele toestand duurt minstens 30 minuten en produceert vervolgens continu minstens 12 producten in volledige vorm, op de meest datum, hoeveelheid en individuele positie, afhankelijk van de holte, de stabiliteit van de inspectieoperatie en de redelijke controle van de uitgangstolerantie.

8. Meet en noteer de belangrijke afmetingen van het continue monster (na afkoelen tot kamertemperatuur).

Hoe kunt u falen bij het spuitgieten voorkomen?

Van de vijf basisvormen van schimmelfalen is de kans groter dat thermische vermoeidheidsfalen optreedt bij warmbewerkte mallen met grote temperatuurverschillen tussen warme en koude mallen, terwijl andere vier verschillende vormen op alle soorten mallen kunnen voorkomen. Er zijn vaak nauwe verbanden tussen verschillende vormen van falen en het faciliteren van interacties.

Sommige door slijtage veroorzaakte groefsporen zijn vaak gevoelig voor verschillende verschijnselen, zoals vermoeiingsscheuren en thermische vermoeiingsscheuren, en als er zich diepe en scherpe groeven bevinden, kunnen deze het scheurpunt worden van een eenmalige breuk. Nadat vermoeiingsscheuren en thermische vermoeiingsscheuren op het oppervlak van het onderdeel verschijnen, zal de oppervlaktekwaliteit ernstig verslechteren en zal het fenomeen slijtage worden versterkt. De punt van de scheur zal verschillende spanningsconcentraties veroorzaken en zal een veelvoorkomende bron van breuk worden.

Hoewel de slijtage van de matrijs zal leiden tot het falen van belangrijke onderdelen van de matrijs, kan de matrijs onder normale normale werkomstandigheden lange tijd stabiel en effectief werken voordat de slijtage mislukt. In feite wordt de effectieve levensduur van de matrijzen waar we het over hebben grotendeels bepaald door de slijtage. Voor deze matrijzen verwijst het falen van slijtage van kunststof matrijzen naar hun normale prestatieverlies, en de effectieve levensduur van de slijtage is de basis voor het bepalen van de verwachte levensduur van de matrijs.

De effectieve levensduur van sommige zware matrijzen, zoals koude extrusiematrijzen, wordt voornamelijk bepaald door vermoeidheidsfalen. De effectieve levensduur van sommige matrijzen met een groot temperatuurverschil tussen kou en warmte, zoals spuitgietmatrijzen, wordt voornamelijk bepaald door thermische vermoeidheidsproblemen. Matrijzen hebben over het algemeen een lange levensduur voordat ze door vermoeiing en thermische vermoeiing bezwijken, maar we beschouwen ze nog steeds routinematig als vroegtijdig falen van de matrijs. Als er een probleem is met de kwaliteit van de matrijs, of als de matrijs wordt opgespoord of verkeerd wordt gebruikt, kunnen plastische vervormingen en falen van het product optreden in verschillende stadia van het gebruik van de matrijs. Zodra dit zich voordoet, zijn de gevolgen waarschijnlijk fataal voor de matrijs. de schimmel. Ze zijn ook de belangrijkste vorm van falen in de vroege stadia van schimmelvorming.

Hoe je enerzijds de levensduur van spuitgietmatrijzen kunt garanderen en verbeteren, door op verschillende manieren de slijtvastheid van belangrijke onderdelen van de matrijs zoveel mogelijk te waarborgen en te verbeteren, zodat de matrijs voldoende hardheid heeft om slijtage te voorkomen en te verminderen levensduur daarentegen Er moeten verschillende maatregelen worden genomen om vroegtijdig falen van verschillende onderdelen van de matrijs te voorkomen en ervoor te zorgen dat de matrijs tijdens de effectieve levensduur veilig en stabiel kan functioneren.

Schimmelbesparend &. Polijsten

Schimmelbesparend polijsten is het proces waarbij het oppervlak van de vormkern en de vormkern wordt geslepen met schurende materialen zoals oliesteen, schuurpapier, enz. Het doel is om de vuurpatronen en meslijnen van de vorm vroegtijdig te verwijderen en om de Plastic producten zijn gemakkelijk te ontvormen tijdens het injecteren en zorgen ervoor dat het oppervlak van de malkern de vereiste gladheid van het plastic product bereikt.

Schimmelbesparend polijsten wordt in de branche over het algemeen verdeeld in brede en smalle betekenissen.

De enge betekenis verwijst over het algemeen naar de gebruikte schurende materialen, zoals schuurpapier en wetsteen. Het gepolijste oppervlak van de mal is over het algemeen glad en zal geen hoogglans- en spiegeloppervlak hebben, wat het vroege slijpproces is van het schimmelbesparende polijstproces. De door slijpen bereikte gladheid is verdeeld van laag naar hoog: B3.B2.B1, het bijbehorende schuurpapiernummer is: 400, 800, 1200.

De veralgemening van schimmelbesparend polijsten omvat doorgaans ook schimmelpolijstprocedures.

De schurende materialen die worden gebruikt voor het polijsten van mallen zijn over het algemeen: wolschijf, viltvel, foliepapier, diamantslijppasta. De gebruikte matrijspolijstapparatuur is over het algemeen een pneumatische of elektrische ultrasone matrijspolijstmachine. Het oppervlak dat door het polijsten van de matrijs wordt bereikt, is een spiegeloppervlak en het polijstproces van de matrijs wordt ook spiegelpolijsten genoemd.

Het door de mal gepolijste spiegeloppervlak is verdeeld in A2 / A1 / A0 van laag naar hoog. De producten die overeenkomen met de afwerkingsgraad zijn over het algemeen:

A2: Conventionele huishoudelijke apparaten zoals haardrogers,

A1: Hoogglans mobiele telefoonbehuizing, autolampvorm

A0: Apple mobiele telefoonaccessoires zoals opladers, transparante lenzen

Welke mal gemaakt door HongMei?

Stoelvorm: inclusief gewone PP-stoel, PC-stoel, rotanstoel, ook met strandstoel, stoel met/zonder hand, busstoel, enz. We kunnen de gasondersteuningstechnologie controleren tijdens het maken van matrijzen; we helpen de klant het probleem van het stapelen van stoelen op te lossen; we kunnen een oplossing vinden om het wisselen van inzetstuk op de injectiemachine te realiseren.

Tafelvorm: tijdens het ontwerp zullen we overwegen om de anti-vervormingsstructuur te maken om de vervorming na injectie te voorkomen.

Mandvorm: we hebben een volwassen technologie voor plastic mandvorm, inclusief fruitmandvorm, groentemandvorm, winkelmandvorm, wasmandvorm, afvoermandvorm, opvouwbare fruitmanden, draagbare plastic mandvorm enzovoort.

Opslagcontainervorm: enkele containervorm, complete set opbergkasten, transparante containervorm, dunwandige containervorm.

Keukenwarenvorm: inclusief bestekvorm, afdruiprekvorm, plastic snijplankvorm, plastic groentemandvorm, afvoer- en mandvorm, waterlepelvorm, plastic schotelvorm, bekkenvorm, ijsroostervorm, de dunschillervorm, flesopenervorm en spoedig.

Huishoudapparaatvorm: inclusief airconditioningvorm, tv-vorm, wasmachinevorm, handdrogervorm, ventilatorvorm, batterijdekselvorm, enz.

Auto-onderdeelvorm: automatische bumpervorm, automatische grillevorm, automatische binnenvorm, automatische lampvorm, automatische deurvorm, enz.

Plastic mal omvat kleine en grote mal, eenvoudige structuur en complexe structuur mal, enkelvoudige mal en montagedeel mal, niet-transparant onderdeel en transparante onderdeel mal, we kunnen klanten de redelijke en professionele oplossing van schimmel bieden om win-win te krijgen.

Ook kan Hongmei Mold aluminium spuitgietmatrijzen, SMC / BMC-matrijs, enz. Maken.

Neem contact met mij op