Plastic kattenmand capsuledoosvorm

Kenmerken van de plastic capsuledoos voor kattendragers

【Hoge kwaliteit】Deze voor luchtvaartmaatschappijen geschikte kennel is gebouwd met stevig plastic voor sterkte en veiligheid. Perfect voor honden en huisdieren tot 10 kg.

【Gemak】De dierenkennel bevat moeren en bouten voor een snelle installatie. Een draaggreep, een gemakkelijk te openen sluiting aan de voorkant en geventileerde openingen aan de zijkanten zorgen voor extra reisgemak.

【Goedgekeurd voor vliegreizen】 Deze huisdierendrager voldoet aan de vrachtspecificaties van de meeste luchtvaartmaatschappijen. De vliegreiskennel voor honden en katten is bovendien voorzien van ventilatie aan alle kanten en een duurzame, comfortabele handgreep voor comfortabel en stressvrij transport.

【Perfect voor huisdieren】De Koreyosh-dierendraagtas is ideaal voor honden, katten, konijnen of andere huisdieren.

【Afmetingen】 18” L x 12” H x 11” B voor huisdieren tot 10 kg.

Welke feiten zullen de kwaliteit van de doosvorm beïnvloeden?

DePlasticCat Carrier Capsule Box-vorm bouwen is heel ingewikkeld. Er moeten zoveel details samenwerken. Van ontwerp, bewerking, assemblage, testen en repareren en uiteindelijk in de service gaan. Veel factoren zullen de kwaliteit en prestaties van schimmels beïnvloeden. We moeten het echt begrijpen om de matrijzenbouw beter te maken.

1. Staalsoort en kwaliteit

Bij matrijzen is de staalsoort en -kwaliteit het allerbelangrijkste. Het is het begin en de basis van alles. Het kiezen van het juiste staalmateriaal is dus erg belangrijk. Er zijn veel soorten vormstaal. Zoals het D3, A2, O2, D2 gereedschapsstaal van koudgewalst staal; H11, 1.2344, H13 gereedschapsstaal of warmgewalst staal, en meer. En misschien moet u zich op de onderstaande punten concentreren om de juiste te kiezen.

De vraag naar materiaal voor spuitgieten is dat verschillende kunststoffen moeten worden gecombineerd met verschillende staalmaterialen. En er is ook vraag naar corrosiebestendigheid en polijsten.

Als de staalfunctie voldoende is, dan is deze de beste. Veel geld betalen om veel hoge staalprestaties te krijgen is niet nodig.

Oppervlaktebehandeling is ook erg belangrijk. Stikstofbehandeling kan ervoor zorgen dat de hardheid van het staaloppervlak hoger wordt en de levensduur van het oppervlak langer wordt. En galvaniseren kan de prestaties van vormstaal veranderen. Sommige kunststoffen hebben een hoge helderheid en corrosiebestendigheid nodig. Vervolgens kunnen we galvaniseren gebruiken om de prestaties van staal te verbeteren en te veranderen.

2. Structuurontwerp

Bij een goed structuurontwerp wordt niet alleen rekening gehouden met de materiaaleigenschappen van het product: de krimpverhouding, de vormingstemperatuur en meer. Maar je moet ook denken aan het watergedeelte van de koeling. Een geweldig structuurontwerp kan de werktijd van de matrijs verbeteren en in stand houden dat het met succes producten kan produceren. Dat is enorm om de efficiëntie te verhogen en de kosten te verlagen.

3. Vakmanschap van mallen

We hebben allemaal goed vakmanschap nodig om het geweldig te maken. Goed vakmanschap kan de kosten en werktijd effectief verlagen. Als er fouten optreden, zal de mal gaan solderen. Trouwens, een slechtere verwerking zal de functie van de matrijs beïnvloeden, de levensduur van de matrijs verkorten, zelfs als deze gewond raakt en breekt tijdens de verwerking van spuitgieten.

4. Polijsten

Het polijsten is het laatste deel van de matrijsproductie. Polijsten helpt en vormt ook een aanvulling op de malwerking, vooral bij het losmaken van de mal. Een groot deel van de productie van sommige mallen verloopt niet soepel omdat er geen verlichting is, de weerstand te groot is, het uit de mal halen moeilijk is en zelfs de bovenkant wit is en de bovenkant gebarsten is.

5. Vormmontage

De mal is net als het assembleren van een machine. Elk onderdeel en elke schroef mag niet fout gaan, anders zijn de gevolgen behoorlijk ernstig. Kan productdefecten veroorzaken, de productie beïnvloeden en zelfs de matrijs volledig beschadigen, wat resulteert in afval. Het montagewerk moet dus zeer gedetailleerd zijn. Besteed tijdens het montageproces speciale aandacht aan het reinigen van de mal, vooral de waterkanalen en schroefgaten. Zorg ervoor dat u het ijzervijlsel binnenin wegblaast.

6. Vormkoeling

Iedereen met jarenlange matrijservaring weet hoe belangrijk koeling is bij het vormen. Als gevolg van de stijging van de prijzen en de menselijke lonen is de winst die wordt behaald door de injectiecyclus met één seconde te verkorten bij het produceren van producten in grote hoeveelheden onvoorstelbaar. Wanneer de productiecyclus echter wordt versneld, zal de temperatuur van de matrijs stijgen. Als het niet effectief wordt gecontroleerd, zal het ervoor zorgen dat de mal te heet wordt om zich te vormen, en er zelfs voor zorgt dat de mal vervormt en kapot gaat. Daarom is een goed koelsysteemontwerp bijzonder belangrijk, inclusief de dichtheid, diameter en onderlinge verbinding van waterkanalen.

7. Matrijsonderhoud

Matrijsonderhoud is vooral onderhoud en onderhoud tijdens de productie. Schimmels zijn als auto's. Als het langere tijd zonder onderhoud niet wordt gebruikt, kan het worden gesloopt en afsterven. Daarom is na elk gebruik van de mal uitgebreid onderhoud vereist, vooral de roestpreventie van het vormdeel en de roestpreventie van de belangrijkste bewegende delen. Omdat de mal tijdens het productieproces water moet ontvangen, kan de mal tijdens het installatie- of demontageproces met water worden gevuld. Het is dus noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de mal droog is voordat u een laagje olie aanbrengt om deze te beschermen.

Details waar we ons op moeten concentreren en het op de juiste manier moeten doen om ervoor te zorgen dat we een goede mal produceren en een goede productlijn creëren.

Ontwerp en productontwikkeling in Hongmei Mold

Wij zijn trots on klanttevredenheid metPlastic kattenmand capsuledoosvorm. Ons team van experts staat klaar om met u samen te werken om de beste ondersteuning bij productontwerp te bieden.

In het allereerste begin zullen we nauw samenwerken met onze klanten, proberen hun behoeften te begrijpen en vervolgens geavanceerde software zoals Pro-E en CAM-systemen gebruiken om deze behoeften om te zetten in het optimale onderdeelontwerp. Dit is het zogenaamde DMF (design for produceerbaarheid). Het is een heel belangrijk proces, dat geld zal besparen en tijd zal besparen voordat het project op de markt komt.

Matrijzenfabricage in Hongmei Mold

De ingenieurs van Hongmei Mold produceren al meer dan 15 jaar spuitgietmatrijzen en kennen alle valkuilen die gepaard gaan met het bouwen van een hoogwaardige matrijs.

We werken nauw samen met onze klanten, waarbij we gebruik maken van de nieuwste verwerkingstechnologieën, om kwaliteitsmatrijzen te bouwen volgens het gespecificeerde en onderling overeengekomen verzoek. Voor het bouwen van een nieuwe matrijs of het aanpassen van enkele bestaande matrijzen kunt u vertrouwen op onze expertise en vakmanschap.

Massaproductie van kunststof onderdelen

Als u minder budget heeft voor massaproductie van matrijzen, wil Hongmei Mold u graag helpen bij de productieCat Carrier Capsule Box-vorm. We hebben samengewerkt met een plastic injectiefabriek die aan uw eisen kan voldoen.

Neem contact met mij op