Matrijsaccessoires: Europese norm
Auto-achterlichtvorm R&D-ontwerp
De technische afdeling bestaat uit ingenieurs die zeer ervaren zijn en vol ontwikkelingszin. Ze houden zich bezig met het ontwerpen van de spuitgiet- en compressiematrijs en nieuwe producten. Om aan de tevredenheid van klanten te voldoen, besteedt het bedrijf altijd aandacht aan de trend van de hardware en de software.
Hongmei heeft een internationaal geavanceerd systeem aangenomen - CAD/CAM/CAE in matrijsontwerp enAchterlichtlijst.
Onze engineering- en matrijzenbouwtechnologie omvat:
Pro/ENGINEER (3D-modellering)
SolidWorks (3D-modellering)
AutoCAD (2D-modellering)
MoldFlow Mold Advisor (simulatie van kunststofstroming/vervorming)
MasterCAM (CNC-programmering)
Unigraphics (CNC-programmering)
CNC-bewerkingscentra
CNC-EDM's (elektro-ontladingsbewerking)
Draadsnijmachines.
AchterlichtOntwerp
Om een goed achterlichtproduct te krijgen, ontwerpen wijAchterlichtvormmoet aandacht besteden aan de volgende tips:
* wanddikte
De wanddikte van spuitgegoten kunststofproducten is meestal ongeveer 0,80-3,00 mm, een te grote wanddikte zou gemakkelijk krimp veroorzaken en holtes veroorzaken, omdat bij een te dunne wand het moeilijk is om de holte te vullen.
* Filet(R)
De minimale “R” is meestal groter dan 0,3, want een te kleine “R” zou tot te veel problemen voor plastic leidenAchterlichtvormmaken.
* Baas
Bazen moeten zo worden ontworpen dat ze zinken en scherpe hoeken voorkomen.
* Oppervlaktepatroon
Het oppervlak van plastic producten kan een glad oppervlak zijn (goede polijsting op de holte), EDM-markering (vormholte gevormd door elektrische ontlading van de elektrode), textuur en graveeroppervlak.
* Brief
De convexe letter wordt gevormd door een concave holte, terwijl de concave letter wordt gevormd door een convexe letter op de holte, wat moeilijk een beetje te bewerken is.
Sommige mallen hebben veel meer eisen, we zullen volgens het productkarakter onze mal ontwerpen.
Ons type achterlicht
Het gespecialiseerde ontwerpteam van Hongmei Mold zal fotometrische analyse uitvoeren voor reflector en lichtgids, trillingssimulatieanalyse uitvoeren voor de rechter om de druk en de hoogste druksnelheid voor elk onderdeel te verkrijgen, schimmelstroomanalyse op het product uitvoeren om te voorspellen hoe eenAchterlichtvormzou kunnen functioneren en waar het zou kunnen falen voordat de productie plaatsvindt, waardoor kostbare ontwerp- en bewerkingsfouten worden vermeden voordat ze zich voordoen. Samen met ons bekwame matrijzenbouwteam helpt u uw nieuwe product in korte tijd op de markt te brengen. Wij verwelkomen uw aanvraag of bezoeken onze fabriek voor een persoonlijke onderhandeling!