Hoe maak je een plastic palletvorm?

1) Poortontwerp

Plastic pallets zijn zwaar en groot, wat problemen kan veroorzaken als deze gevuld zijn. De meerpuntspoort moet worden geanalyseerd om geen defecten of laslijnen te vormen, wat het sterkteniveau aanzienlijk zal beïnvloeden en bovendien problemen met overgewicht tijdens transport helpt voorkomen, alleen maar omdat er te veel naden zijn die sommige stukken met elkaar verbinden als gevolg van een onjuist uitlijningsproces het is fout gegaan, tenminste volgens hoe ingenieurs deze dingen soms zien gebeuren!

Integraal gebruik van hotrunners verkleint het risico op materiaallekkage.

En vóór het ontwerp zullen we een vormstroomanalyse uitvoeren om een ​​voorbeeld te bekijken en de problemen te vermijden die zich zouden voordoen bij de productie van injectie.

2) Inserts en waterweg

Bewegende en vaste mallen kunnen worden ontworpen met inzetstukken die een hoge nauwkeurigheid vereisen. Ze maken het ontwerp van deze onderdelen ingewikkelder en vereisen bovendien een doorstroming door elke sectie om verschuivingen veroorzaakt door uitzetting of krimp tijdens gebruik te voorkomen – niet alleen over de lengte maar ook in een rechte hoek! Om dit effectief te kunnen doen, moeten we slim doordachte koelvoorzieningen hebben, zodat er geen hotspots zijn die verdere schade kunnen veroorzaken als ze na verloop van tijd niet worden gecontroleerd; plus goede positioneringsvaardigheden bij het op zijn plaats plaatsen van elk afzonderlijk stuk

3) Ontwerp voor het uitwerpen van palletvormen

Vanwege de productstructuur vereisen palletmallen vaak een groot aantal uitwerppennen voor het uitwerpen.

In de uitwerppositie moeten we een voldoende aantal plaatsen met goede structurele ondersteuning kiezen en pinnen van hoge kwaliteit kiezen.

De pin moet soepel in het inzetstuk passen.

Wanneer de uitwerpplaat eruit wordt geslagen, is het belangrijk om zoveel mogelijk stangen uit de plastic machine aan te sluiten, zodat je een gelijkmatige kracht kunt krijgen en eventuele vervorming kunt verminderen.

3- Palletvormstaal Selectie

Bij het selecteren van vormstaal moet rekening worden gehouden met de hardheid, taaiheid en verwerkingskosten van staal.

Zorg ervoor dat het staal dat we hebben besteld correct is voordat u met een productieproces begint. De 3 meest voorkomende staalsoorten in deze categorie zijn P20, 718 en Becu enz.; er zijn verschillende eigenschappen die van invloed zijn op hoe lang het duurt voordat ze onder normale omstandigheden gaan roesten of uit elkaar vallen, afhankelijk van wat er wordt gebruikt als bescherming tegen vocht - of ze nu aan de buitenkant worden blootgesteld, zoals houten kozijnen met verfafwerking eroverheen, dus daar bestaat geen twijfel over geschiedenis, als iemand iets sterkers wil, zoals roestvrij staal, dan.

4-Vereisten voor verwerkingsapparatuur

Het kwaliteitscontroleproces voor palletvormen begint met snij- en rastermachines, die het eindproduct creëren. Vervolgens volgt inspectie door CMM om er zeker van te zijn dat het aan alle eisen voldoet voordat het onze fabrieksvloer verlaat.

Kunststof spuitgieten kan digitaal worden gedaan of op oudere analoge systemen zoals I beam. Gegoten mallen worden nog steeds gebruikt in sommige gevallen waar snelheid niet noodzakelijkerwijs kritisch is, omdat er tijdens de productie voldoende tijd is wanneer deze typen geen ander gebruik hebben; ze zitten gewoon geduldig te wachten tot hun volgende gebruiksdatum aanbreekt!

5-Ervaring met palletvorm

Naast de hoge eisen aan matrijsontwerp, staalselectie en verwerkingsapparatuur, zijn palletmatrijzen ook van cruciaal belang.

Omdat de palletvorm erg groot is, zal de productiecyclus lang zijn en zijn de eisen aan de verwerkingsapparatuur ook erg hoog. Om de productiecyclus te verkorten, gebruiken we de blokvormige splitsingsproductie, verdeeld in veel kleine stukjes, zodat we er meer dan één kunnen gebruiken kleine apparatuur voor gelijktijdige verwerking, verkort de helft van de productiecyclus, zelfs als er fouten in het proces zitten, kunnen we ons ook aanpassen, waardoor kosten worden bespaard.

Er zijn veel verstevigingsstaven op de pallet, deze staven kunnen de pallet steviger maken, tegelijkertijd zijn er hogere eisen aan het matrijzenmaakproces van de loshelling, verschillende onderdelen, de loshelling is anders, kies meestal in 1-1,5 graden loslaathelling.

We hebben jarenlange ervaring met het maken van palletmallen, dus veel palletleveranciers komen voor het op maat maken van mallen, we hebben hen een groot aantal hoogwaardige palletmallen geleverd.

Als u een verzoek heeft in de vorm van een plastic pallet, neem dan gerust contact met ons op!