English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Grote industriële vuilnisbakvorm
Grote industriële vuilnisbakVormspecificatie
Productnaam: Industriële vuilnisbakvorm
Productmateriaal: HDPE/PP
Matrijsmateriaal: 718H
Injectiesysteem: Hot Runner meerpuntsinjectie
Uitwerpsysteem: cilinderuitwerping
1. Nieuw materiaal versterkt het handvat
De handgreep van het deksel is ontworpen om duurzaam en gemakkelijk te openen te zijn
2.Clamshell-ontwerp
Groot kaliber vat, goede luchtdichtheid, geen geur
3. Pedaalontwerp
Slijtvast pedaalontwerp, flexibele voet, handig en arbeidsbesparend
4. Staan is gemakkelijk
Coördinatenmeetmachines, ook bekend als coördinatenmeetmachines (CMM), zijn te vinden in de meeste van de nieuwste werkplaatsen voor spuitgietmatrijzen, gereedschaps- en matrijzenbouw en precisiebewerkingswerkplaatsen voor inspectiedoeleinden.
Een van de meest voorkomende toepassingen van CMM is het controleren en meten van edM-elektroden. Dit is een uitstekende manier om de afmetingen en details van de elektroden te controleren voordat ze daadwerkelijk in EDM worden gebrand.
De meest efficiënte opstelling is om de CAD-gegevens van het CMM-werkstation op te halen, de gegevens in de CMM in te voeren en de machine het werk automatisch te laten doen. Deze informatie wordt vervolgens opgeslagen en rechtstreeks naar de EDM gedownload om eventuele verschuivingen of afwijkingen in het ontwerp te compenseren.
Productnaam: Industriële vuilnisbakvorm
Productmateriaal: HDPE/PP
Matrijsmateriaal: 718H
Injectiesysteem: Hot Runner meerpuntsinjectie
Uitwerpsysteem: cilinderuitwerping
Doorlooptijd: 40-65 werkdagen (behalve bijzondere omstandigheden)
Ontwerp van een grote industriële vuilnisbak
Design is een sleutelfactor voor het succesvol maken van een mal. Alle ontwerpingenieurs en assemblage-ingenieurs van Hongmei Mold hebben de strikte professionele opleiding van specialisten gevolgdGrote industriële vuilnisbakvormontwerp. Tijdens het ontwerpproces zullen zij uitgebreide analyses maken van aspecten als kwaliteit, kosten en tijd voor uw matrijzen en kunststofproducten, om te garanderen dat uw producten met absolute competentie op de markt worden gebracht.
Om een succesvolle vervaardiging van matrijzen te garanderen, voeren ontwerpers matrijsstroomanalyses, structuuranalyses en prestatieanalyses uit op elke set matrijzen. Met de up-to-date ontwerpsoftware en nauwkeurige apparatuur streven we ernaar klanten de meest gewaardeerde nieuwe producten te bieden. We kunnen klanten voorzien van verschillende matrijstestrapporten en referentie-informatie voor kunststof spuitgietproducten. Hongmei Mold beschermt de intellectuele rechten van klanten strikt en maakt nooit informatie openbaar.
1. Nieuw materiaal versterkt het handvat
De handgreep van het deksel is ontworpen om duurzaam en gemakkelijk te openen te zijn
2.Clamshell-ontwerp
Groot kaliber vat, goede luchtdichtheid, geen geur
3. Pedaalontwerp
Slijtvast pedaalontwerp, flexibele voet, handig en arbeidsbesparend
4. Staan is gemakkelijk
Nieuw verwerkt verdikt materiaal, sterk slijtvast, duurzaam, zonder schade
Hoe de vormgrootte te garanderen?
De belangrijkste hiervan is de coördinatenmeetmachine.
Hongmei is bedreven in het makenGrote industriële vuilnisbakvorm, maar om te bevestigen dat alle onderdelen goed passen, gebruiken we meestal CMM-metingen.
Coördinatenmeetmachines, ook bekend als coördinatenmeetmachines (CMM), zijn te vinden in de meeste van de nieuwste werkplaatsen voor spuitgietmatrijzen, gereedschaps- en matrijzenbouw en precisiebewerkingswerkplaatsen voor inspectiedoeleinden.
Een van de meest voorkomende toepassingen van CMM is het controleren en meten van edM-elektroden. Dit is een uitstekende manier om de afmetingen en details van de elektroden te controleren voordat ze daadwerkelijk in EDM worden gebrand.
De meest efficiënte opstelling is om de CAD-gegevens van het CMM-werkstation op te halen, de gegevens in de CMM in te voeren en de machine het werk automatisch te laten doen. Deze informatie wordt vervolgens opgeslagen en rechtstreeks naar de EDM gedownload om eventuele verschuivingen of afwijkingen in het ontwerp te compenseren.
Deze methode is redelijk geavanceerd en vereist veel planning vooraf. Bij de juiste toepassing is dit echter veruit de beste aanpak.
Neem contact met ons op
Stuur onderzoek
X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.
Privacybeleid