Kunststof schoenendroogrek spuitgietmatrijs

Kunststof schoenendroogrek spuitgietmatrijs

Vormstaal: H13

Vormplaat: S50C

Vormholte: 8 holtes

Loper: Koude Runner

Koelsysteem: Recycle water

Injectorsysteem: automatisch

Levertijd: 40 dagen

Wat moeten we eerder bevestigenSchoenendroogrek spuitgietmatrijzen maken?

Het eerste punt: slijtvastheid

Wanneer de plano plastisch wordt vervormd in de vormholte, beweegt en glijdt deze langs het oppervlak van de holte, waardoor een gewelddadig conflict ontstaat tussen het oppervlak van de holte en de plano, en er vervolgens voor zorgt dat de mal faalt als gevolg van slijtage. Daarom is de slijtvastheid van materialen een van de meest fundamentele en belangrijke functies van de matrijs.
Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de hardheid van de matrijsdelen, hoe kleiner de slijtage en hoe beter de slijtvastheid. Daarnaast hangt de slijtvastheid ook samen met het type, de hoeveelheid, de vorm, de grootte en de spreiding van het carbide in het materiaal.

Het tweede punt: sterk geduld
De bedrijfsomstandigheden van de mallen zijn meestal erg zwaar en sommige hebben vaak een grote impactbelasting, wat vervolgens tot brosscheuren leidt. Om de plotselinge brosse breuk van matrijsdelen tijdens bedrijf te voorkomen, moet de matrijs een hoge sterkte en duurzaamheid hebben.
De weerstand van de mal hangt vooral af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte en de organisatietoestand van het materiaal.

Het derde punt: vermoeiingsscheurfunctie
Tijdens het matrijsproces worden, onder de langdurige werking van cyclische spanning, vaak vermoeidheidsscheuren veroorzaakt. De methoden omvatten herhaalde impactvermoeiingsscheuren met kleine energie, vermoeiingsscheuren door uitrekken, vermoeiingsscheuren door aanraking en zigzagvermoeiingsscheuren.
De vermoeiingsscheurfunctie van de mal hangt voornamelijk af van de sterkte, weerstand, hardheid en het gehalte aan insluitsels in het materiaal.

Vierde punt: hoge temperatuurfunctie

Wanneer de bedrijfstemperatuur van de mal hoger is, zullen de hardheid en sterkte afnemen, wat leidt tot vroegtijdige slijtage van de mal of plastische vervorming en falen. Omdat het vormmateriaal een hoge anti-temperstabiliteit moet hebben, om ervoor te zorgen dat de vorm een ​​hoge hardheid en sterkte heeft bij de bedrijfstemperatuur.

Vijfde punt: weerstand tegen koude en hittevermoeidheid
Sommige mallen bevinden zich tijdens het gebruik in een staat van herhaalde verwarming en koeling, waardoor aan het oppervlak van de holte wordt getrokken en de druk de spanning verandert, waardoor het oppervlak barst en eraf valt, de conflictkracht toeneemt, plastische vervorming wordt voorkomen en de nauwkeurigheid van de holte wordt verminderd. de schaal, en vervolgens schimmelstoringen veroorzaken. Warme en koude vermoeidheid is een van de belangrijkste manieren waarop warmbewerkte mallen falen. Dit type schimmel moet een hoge weerstand hebben tegen koude- en hittevermoeidheid.

Zesde punt: corrosieweerstand
Wanneer sommige mallen, zoals plastic mallen, in werking zijn, ontleden en scheiden ze sterke corrosieve gassen zoals hci en hf na verwarming, omdat er elementen zoals chloor en fluor in de plastic mal zitten, die het oppervlak van de malholte zullen aantasten, verhoog de oppervlakteruwheid en vererger slijtage.

Meer informatie vanKunststof schoenendroogrek spuitgietmatrijsVerwerking, neem contact met mij op