HOE KRIMPEN VAN PLASTIC KRATEN HET EINDPRODUCT BEÏNVLOEDT

HOE PLASTICKRAT VORMKRIMPING BEÏNVLOEDT HET EINDPRODUCT

Wat is kunststofKrat Vormkrimp?

Bij de productie van plastic onderdelen is krimp een normaal proces bij het spuitgieten, dat verwijst naar de mate waarin de polymeren zullen samentrekken tijdens de afkoelfase. De belangrijkste oorzaak van krimp is de overgang van de dichtheid van gesmolten plastic naar de dichtheid van zijn gekoelde, stijve toestand. Hoewel dit tijdens de afkoelfase optreedt, kan de minimale krimp na het onderdeel voortduren’s uitwerpen naarmate het vocht en de temperatuur stabiliseren. Als delen van het onderdeel ongelijkmatig krimpen– bekend als warpage– het kan ernstige defecten aan onderdelen veroorzaken. Voorbij het verschuiven van het polymeer’Naast de dichtheid vergemakkelijken ook andere factoren variabele krimp.

Andere oorzaken van krimp bij spuitgieten

Krimp wordt beïnvloed door de kunststofsamenstelling en het materiaal’s eigenschappen en de verwerkingsomstandigheden– zoals debiet en temperatuur– en het ontwerp van onderdelen kan ook een bijdrage leveren. Laten’We bekijken enkele van deze oorzaken:

Kunststofsamenstelling: Semi-kristallijne kunststoffen zoals polyethyleen krimpen sneller dan amorfe kunststoffen, zoals ABS. De moleculaire samenstelling van semi-kristallijne kunststoffen vormt kristalliet– een kleinere, compactere structuur dan amorfe polymeren, zoals polycarbonaat.

Molecuulgewicht: Harsen met een hoog molecuulgewicht hebben doorgaans een hogere viscositeit bij het vullen van een spuitgietmatrijs en een hogere drukval in de holte. Deze druk-lage druk kan leiden tot hogere krimppercentages in het laatste onderdeel.

Additieven: Vulstoffen, zoals glas- en keramische vezels, hebben een lage thermische uitzetting, dus tijdens het koelproces hebben ze de neiging minder te krimpen.

Stressniveau: Tijdens het gietproces kunnen de tijd en temperatuur waarop het onderdeel onder spanning wordt geplaatst, een overmatige hoeveelheid vloeistof veroorzaken, wat kan resulteren in te veel krimp en broosheid.

Naast deze oorzaken omvatten andere variabelen de injectiedruk, smelt- en matrijstemperaturen en de geometrie van het onderdeel. Omdat er veel factoren zijn die de krimp kunnen beïnvloeden, is dit het geval’Het is van cruciaal belang om met een fabrikant samen te werken die het onderdeel nauwkeurig kan berekenen’s krimppercentage om defecten te voorkomen.

Krimppercentages berekenen om een ​​duurzaam eindproduct te garanderen

Het’Het is belangrijk om krimp te voorspellen voordat met de productie wordt begonnen, om dure en tijdige gereedschapsaanpassingen te voorkomen. Alle kunststoffen hebben een minimaal en maximaal krimppercentage, maar je moet rekening houden met alle andere elementen die de krimpsnelheid beïnvloeden. De beste methode om de krimpsnelheid te berekenen is het ontwikkelen van een prototypetool die de koel- en poortspecificaties nabootst die tijdens de productie worden gebruikt. Het biedt niet alleen een nauwkeurige meting van de krimp, maar biedt ook de mogelijkheid om de gereedschappen vóór het productieproces aan te passen als er zich defecten voordoen.

Het bepalen van de krimpsnelheid van kunststofspuitgieten is van cruciaal belang voor het behoud van een gestroomlijnde productie. Dat’is waarom het’Het is belangrijk om vroeg met uw leverancier samen te werken en te investeren in prototypetools. Bij Midstate Mold zijn onze ingenieurs experts in het ontdekken van vermijdbare defecten tijdens de ontwerp- en prototypingfase. Wij’Wij zorgen ervoor dat uw productie zonder onnodige en dure onderbrekingen wordt uitgevoerd en dat er een duurzaam eindproduct ontstaat. Als u onze hulp nodig heeft bij uw volgende project, don’Aarzel niet om vandaag nog contact met ons op te nemen.