Zandstrand speelgoed schimmel voor kinderen

Zandstrand speelgoed schimmel voor kinderen

Vormstaal: H13

Vormplaat: C50

Materiaal: PP

Injectiesysteem: automatisch

Holte: enkel

Levertijd: 40 dagen

Verpakking: houten kist

Ontwerpoverwegingen van een speelgoedvorm voor het zandstrand

Kunststof spuitgieten is het primaire proces voor het vervaardigen van kunststof onderdelen. Kunststof staat bekend als een zeer veelzijdig en economisch materiaal dat in veel toepassingen wordt gebruikt. Hoewel de gereedschappen duur zijn, zijn de kosten per onderdeel zeer laag. Complexe geometrieën zijn mogelijk en beperkt zich alleen tot de maakbaarheid van de matrijs. Uw computermonitor, muis en toetsenbord zijn van spuitgegoten plastic.

Bij spuitgieten wordt kunststof in de vorm van pellets of korrels genomen en dit materiaal verwarmd tot een smelt ontstaat. Vervolgens wordt de smelt in een kamer/matrijs met gedeelde matrijs geperst, waar deze kan "afkoelen" tot de gewenste vorm. Vervolgens wordt de mal geopend en het onderdeel uitgeworpen, waarna de cyclus wordt herhaald.

Het ontwerp van de spuitgietmatrijs moet trekkenmerken (hoekige oppervlakken) bevatten om het verwijderen uit de matrijs te vergemakkelijken. Afhankelijk van de oppervlaktelengte zijn diepgangshoeken tot een halve graad redelijk. Typische trekhoeken moeten ongeveer 1 tot 2 graden zijn voor onderdeeloppervlakken die niet groter zijn dan 5 inch. De specificatie van de maattolerantie bepaalt de kosten en de maakbaarheid van het onderdeel. Als u een klein gedeelte van het onderdeel heeft waarvoor hogere toleranties nodig zijn, zeg dan de locatie van een cruciaal onderdeel dat voor de uitlijning wordt gebruikt. Specificeer GEEN nauwe tolerantie, in plaats van ontwerp en plan voor post-molding-processen zoals machinale bewerking met behulp van "assemblage-intentie"-bevestigingen

De functie van polijsten in schepvorm

Polijsten is een belangrijk afwerkingsproces bij de productie van spuitgietmatrijzen. Het doel van polijsten is om kleine krasjes te verwijderen en de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen. Het is algemeen bekend dat in-mold-fabricage 37–50% van de totale tijd wordt hieraan besteedfiafwerkingswerkzaamheden, die meestal worden uitgevoerd door geschoolde werknemers die traditionele technieken gebruiken. En de verwerking van automatisering en optimalisatie van productieprocessen worden steeds belangrijker taken als gevolg van de toenemende vraag naar hogere precisie en productiviteit in productieprocessen in de moderne industrie.

Daarom zeer efficiënte polijstbewerkingen enfiafwerkingstechnologie is al lange tijd sterk gewenst, waardoor ook de productiviteit zal toenemen en de arbeidsintensiteit zal afnemen.

In de huidige Chinese matrijzenindustrie worden sommige van de automatische polijstmachines die worden gebruikt voor het polijsten van matrijzen met behulp van gebonden schuurmiddelen intensief gebruikt. Er zijn een aantal polijstomstandigheden zoals druk, voedingssnelheid en gereedschapsmaas die tijdens het proces zijn aangepast om zo snel mogelijk een betere oppervlaktekwaliteit te bereiken door gebruik te maken van een intelligent monitoringschema voor akoestische emissie. De polijsttechnologie op vrije-vormoppervlak met een slijpcentrum met behulp van een elastisch kogelwiel. Deze technologie past de snijlocatie toe in het snijproces om alleen de hoogte van de knobbel te verwijderen, waardoor de vormnauwkeurigheid die tijdens het snijproces wordt gegenereerd effectief behouden blijft. Het automatische polijstsysteem wordt uitgevoerd met behulp van een passief meegaande eindeffector die op de pols van een industriële robot is gemonteerd. Dit systeem werd gebruikt voor het polijsten van een onbekend driedimensionaal oppervlak.