Plastic mal voor huishoudapparatuur

Met ontwikkeling van wetenschap en technologie, huishoudelijke apparaten worden ondertussen gediversifieerd ontwikkelen zich in de richting van integratie, miniaturisering en intelligentie.

In context van een markt voor huishoudelijke apparaten die volwassener wordt en overmatig presteert, consumenten letten niet alleen op de prestaties van huishoudelijke apparaten, maar stelde ook hogere eisen aan het uiterlijk van het productontwerp. Schelpen van huishoudelijke apparaten zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: plastic materialen en metalen materialen. Vanwege de voordelen van plastic materialen, zoals goede plasticiteit, sterke smeltvloeibaarheid, eenvoudig productieproces, en lage kosten, materialen van onderdelen van huishoudelijke apparaten zijn meestal plastic. Gewoon spuitgietmaterialen omvatten polypropyleen PP, polycarbonaat PC, polystyreen PS, acrylonitril-butadieen-styreen triblokcopolymeerhars ABS. Het gietproces van kunststof onderdelen omvat blaasgieten, extrusie en injectie gieten, enz., waarvan spuitgieten het meest gebruikte vormgieten is technologie.

Ontwerppunten van injectieproject voor huishoudelijke apparaten, professioneelschimmel voor huishoudelijke apparatenmaker zal letten op:

1. Ontwerp van de wanddikte
Wanddikte van een kunststof onderdeel is hoofdzakelijk bepaald door de externe afmetingen en materialen, maar bij het ontwerpen van plastic producten, uniforme wanddikte is het primaire principe. Ongelijkmatige wanddikte kunnen defecten in het uiterlijk van plastic onderdelen veroorzaken, zoals krimp, depressie, vervorming en zelfs interne spanning, resulterend in uiterlijk scheuren.
Als de wanddikte te dun is, zal deze toenemen stromingsweerstand van gesmolten plastic, belemmert uiteindelijk de materiaalstroom in de holte maken het moeilijk om materiaal te vullen, en plastic onderdelen zullen ongevuld zijn en slechte kracht.
Natuurlijk is de dikkere wanddikte niet de beter, hoe dikker de wanddikte, het product is gevoelig voor luchtbellen, krimp, depressie, vervorming en andere uiterlijke gebreken, hoe dikker het product, de zwaarder zijn gewicht, wat resulteert in een stijging van de kosten van het gehele product. In Bovendien, hoe dikker de wanddikte van het product, hoe langer de vormtijd, vooral omdat de drukhoud- en koeltijd tijdens het gieten langer worden, wat resulteert in een lage productie-efficiëntie. Soms echter vanwege de kracht van product, zal de lokale wanddikte dikker zijn. Op dit moment is het noodzakelijk om maak een geleidelijke overgang tussen dik en dun om scherpe veranderingen te voorkomen of plotselinge veranderingen in dikte.

2. Ontwerp van afronding en diepgang
Spanning op scherpe hoeken van spuitgegoten behuizing is relatief geconcentreerd en bros falen zal waarschijnlijk optreden in plastic Scherpe hoeken. Het elimineren van scherpe hoeken van het product kan stress verminderen concentratie en toename sterkte van versterkende ribben van plastic product, waardoor het vermogen van het product om externe impact te weerstaan ​​wordt vergroot.
Daarom in het uiterlijk en structuurontwerp van huishoudelijke apparaten moet de buitenste booghoek zoveel mogelijk worden vergroot. Uiteraard zal een te grote afgeronde overgang een krimpeffect veroorzaken, vooral boog op de hoeken van verhoogde kolomwortels en ribben. Onder normaal omstandigheden is het redelijker om het bereik van de booggrootte daartussen te regelen 0,3 mm - 0,8 mm.
Opstellen is bedoeld voor het soepeler ontvormen van plastic onderdelen tijdens de matrijsproductie. Over het algemeen is de trekhoek van een kunststof onderdeel bepaald door meerdere factoren, zoals de grootte van het plastic onderdeel, de wanddikte, krimp en oppervlakteruwheid van de vormholte. Omdat plastic onderdelen in de mal zitten De holte zal voortdurend krimpen, het zal moeilijk zijn om plastic onderdelen eruit te halen als er ontwerpfouten zijn in de diepgangshoek. Gedwongen verwijdering zal ook toenemen het schadepercentage, zoals slapen en krabben. Volgens verschillende soorten van kunststoffen en structuur van kunststof onderdelen moet de ontkistingshoek zijn gecontroleerd tussen 20'~1°30'.

3. Versterkend ribontwerp
Het versterken van ribben kan de structurele sterkte vergroten van plastic onderdeel, verminder de kans op kromtrekkende vervorming, plastic verbruik, productgewicht en kosten tijdens het productieproces zonder toenemende wanddikte van het plastic onderdeel. In ontwerp van ribben, positie van ribben moeten strikt gecontroleerd worden, niet te hoog, niet te klein en gelijkmatig zoveel mogelijk verdeeld om koude krimp van de dikke ribbodem te voorkomen. Probeer de consistentie van de verdelingsrichting van de ribben en de smeltvulling te behouden zoveel mogelijk richting, wat handiger is bij het openen en sluiten spuitgietmatrijs. De versterkingsrib maakt gebruik van de boogovergangsmethode, geen onderdelen kunnen dat zijn aangebracht op verstevigingsrib, om overmatige spanningsconcentratie te voorkomen. Versterkingsribben zijn gewoonlijk ongeveer 50% tot 70% van de wanddikte van het kunststof onderdeel. Om deze reden ronden we de hoeken meestal af aan de onderkant van de ribben. Doel is om verbeter de vloeibaarheid van de smelt en verbeter de spanningsconcentratie. Waarde van R-hoek is doorgaans 1/8 van de wanddikte.

Samenvattend: structureel ontwerp van plastic omhulsel van huishoudelijke apparaten moeten aandacht besteden aan ontwerpdetails. Onder voorwaarden van zorgen voor uiterlijk, mechanische eigenschappen en kosten van de schaal, optimaal ontwerp plan kan worden geselecteerd, ontwerpwerkzaamheden kunnen met hulp sneller worden voltooid van computerontwerpsoftware om de ontwerpkwaliteit te garanderen. Op hetzelfde Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om overeenkomstige oplossingen voor kwaliteitsproblemen aan te nemen van spuitgegoten behuizing om de ontwerpkwaliteit van de spuitgegoten behuizing te garanderen. Van Bij het daadwerkelijke ontwerp moet er uiteraard nog steeds een redelijke keuze worden gemaakt specifieke ontwerpschema's en ontwerpvereisten.

Welkom Contactpersoon:

quote@hmmouldplast.com

Whatsapp: +86 13396922066

Wechat:hongmeimould8