Hoe u het succespercentage van spuitgiettesten kunt verbeteren

Het testen van matrijzen is een essentieel onderdeel vóór het spuitgieten van een nieuwe matrijs, en het resultaat van de proef zal rechtstreeks van invloed zijn op de vraag of de daaropvolgende productie in de fabriek soepel verloopt.Daarom is het noodzakelijk om redelijke bedieningsstappen te volgen en nuttige technische parameters vast te leggen tijdens het testen van matrijzen, wat bevorderlijk is voor de massaproductie van producten.

Zaken die aandacht vereisen vóór het proces

1. Begrijp de relevante informatie van de mal:

Het is het beste om de ontwerptekening van de matrijs te verkrijgen, deze in detail te analyseren en de matrijstechnicus uit te nodigen om deel te nemen aan het proefwerk.

2. Controleer eerst de mechanische coördinatie op de werkbank:

Let op of er verschijnselen zijn zoals krassen, ontbrekende onderdelen en losheid, of de beweging van de mal naar het skateboard waar is, of er sprake is van lekkage in de waterweg- en luchtpijpgewrichten en of de opening van de mal beperkt is. moet ook op de mal worden gemarkeerd. Als bovenstaande handelingen kunnen worden uitgevoerd voordat de mal wordt opgehangen, voorkomt u dat u problemen ontdekt bij het ophangen van de mal en dat u manuren verspilt aan het demonteren van de mal.

3. Wanneer wordt vastgesteld dat de verschillende delen van de matrijs goed bewegen, is het noodzakelijk om een ​​geschikte proefmatrijsinjectiemachine te selecteren en op te letten bij het selecteren

(a) Injectiecapaciteit

(b) Breedte van de geleidestang

(c) De grootste reis

(d) Accessoires

Is het compleet? Nadat alles is bevestigd dat er geen probleem is, is de volgende stap het ophangen van de mal. Let er bij het ophangen op dat u de haak niet verwijdert voordat u alle klemsjablonen hebt vergrendeld en de mal hebt geopend, om te voorkomen dat de klemsjabloon losraakt of breekt en ervoor zorgt dat de mal valt.

Nadat de mal is geïnstalleerd, moet u zorgvuldig de mechanische bewegingen van elk onderdeel van de mal controleren, zoals de beweging van het skateboard, de vingerhoed, de terugtrekstructuur en de eindschakelaar. En let op of het injectiemondstuk en de inlaat op één lijn liggen. De volgende stap is om aandacht te besteden aan de klemwerking van de mal. Op dit moment moet de sluitdruk van de mal worden verlaagd. Let bij handmatige en langzame matrijsklemmingen op of er onregelmatige bewegingen en abnormale geluiden optreden.

4. Verhoog de matrijstemperatuur:

Afhankelijk van de prestaties van de grondstof die in het eindproduct wordt gebruikt en de grootte van de matrijs, wordt een geschikte machine voor het regelen van de matrijstemperatuur geselecteerd om de temperatuur van de matrijs te verhogen tot de temperatuur die nodig is voor de productie. Nadat de matrijstemperatuur is gestegen, moet de beweging van elk onderdeel opnieuw worden gecontroleerd, omdat het staal een vormklemverschijnsel kan veroorzaken als gevolg van thermische uitzetting. Let dus op het glijden van elk onderdeel om spanning en trillingen te voorkomen.

5. Als de experimentplanregel niet in de fabriek wordt geïmplementeerd, stellen we voor dat er slechts één voorwaarde tegelijk kan worden aangepast bij het aanpassen van de proeftestomstandigheden, om de impact van een enkele wijziging van de voorwaarde op het eindproduct te onderscheiden.

6. Voer, afhankelijk van de verschillende grondstoffen, een goede roosting uit van de originele gebruikte droesem.

7. Proefmodus en toekomstige massaproductie gebruiken zoveel mogelijk dezelfde grondstoffen.

8. Probeer de mal niet volledig uit met inferieure materialen. Indien er een kleurbehoefte is, kunt u samen de kleurproef afspreken.

9. Problemen zoals interne stress hebben vaak invloed op de secundaire verwerking. Nadat de mal is getest, moet de secundaire verwerking worden uitgevoerd nadat het eindproduct is gestabiliseerd. Nadat de mal met lage snelheid is gesloten, moet de sluitdruk van de mal meerdere keren worden aangepast en verplaatst om te zien of er sprake is van een ongelijkmatige maldruk om bramen en vervorming van de mal te voorkomen.

Nadat u de bovenstaande stappen heeft gecontroleerd, verlaagt u de sluitsnelheid van de mal en de sluitdruk van de mal, stelt u de veiligheidsgesp en de uitwerpslag in en past u vervolgens de normale sluitsnelheid van de mal en de mal aan. Als het om de eindschakelaar van de maximale slag gaat, moet de openingsslag van de mal iets korter worden afgesteld en moet de snelle openingsactie van de mal worden afgesneden vóór deze maximale openingsslag van de mal. Dit komt omdat de actieslag bij hoge snelheid langer is dan de actieslag bij lage snelheid tijdens de gehele openingsslag van de mal tijdens de installatie van de mal. Op de kunststofmachine moet de mechanische uitwerpstang ook worden afgesteld na het op volle snelheid openen van de matrijs om te voorkomen dat de vingerhoedplaat of schilplaat door kracht wordt vervormd.

Controleer de volgende punten voordat u de eerste opname maakt:

(a) Of de voedingsslag te lang of onvoldoende is.

(b) Of de druk te hoog of te laag is.

(c) Is de vulsnelheid te snel of te langzaam?

(d) Of de verwerkingscyclus te lang of te kort is.

Om korte schoten, breuken, vervormingen, bramen en zelfs schade aan de mal van het eindproduct te voorkomen. Als de verwerkingscyclus te kort is, zal de vingerhoed door het eindproduct duwen of de ring afpellen om het eindproduct te verpletteren. Een dergelijke situatie kan ertoe leiden dat u twee tot drie uur nodig hebt om het eindproduct eruit te halen. Als de verwerkingscyclus te lang duurt, kunnen de zwakke delen van de malkern kapot gaan als gevolg van het krimpen van de rubbersamenstelling. Natuurlijk kunt u kan niet alle problemen voorzien die zich tijdens het matrijsproefproces kunnen voordoen, maar als u tijdig tijdig maatregelen neemt, kunt u zeker ernstige en dure verliezen voorkomen.

THijMaijnSteppen vanTRiaalMold

Om onnodige verspilling van tijd en moeite tijdens massaproductie te voorkomen, is het inderdaad noodzakelijk om geduld te besteden aan het aanpassen en controleren van verschillende verwerkingsomstandigheden, het ontdekken van de beste temperatuur- en drukomstandigheden, en het formuleren van standaard malproefprocedures, die kunnen worden gebruikt in Vaststellen dagelijkse werkmethoden.

1. Controleer of het kunststof materiaal in het vat klopt en of het volgens de voorschriften gebakken is. (Als verschillende grondstoffen worden gebruikt voor proefmatrijzen en productie, zullen waarschijnlijk verschillende resultaten worden verkregen).

2. Het reinigen van de materiaalbuis moet grondig zijn om te voorkomen dat het slechte ontgommateriaal of diverse materialen in de mal worden geïnjecteerd, omdat het slechte ontgommingsmateriaal en diverse materialen de mal kunnen vangen ※. Test of de temperatuur van de materiaalbuis en de temperatuur van de mal geschikt zijn voor de verwerkte grondstoffen.

3. Pas de druk en de injectiehoeveelheid aan om een ​​eindproduct te produceren met een bevredigend uiterlijk, maar het is niet toegestaan ​​om van de rand af te lopen, vooral als er enkele eindproducten in de vormholte zijn die niet volledig zijn gestold. Denk er eerst over na het aanpassen van verschillende controleomstandigheden, omdat de matrijsvulling Een kleine verandering in de snelheid kan zeer grote matrijsveranderingen veroorzaken.

4. Wacht geduldig tot de omstandigheden van de machine en de mal stabiliseren, dat wil zeggen dat de middelgrote machine ook meer dan 30 minuten kan wachten. U kunt deze tijd gebruiken om mogelijke problemen met het eindproduct te bekijken.

5. De tijd die de schroef nodig heeft om vooruit te komen mag niet korter zijn dan de tijd die het plastic van de poort nodig heeft om te stollen, anders wordt het gewicht van het eindproduct verminderd en worden de prestaties van het eindproduct beschadigd. En wanneer de mal wordt verwarmd, moet ook de voortbewegingstijd van de schroef worden verlengd om het eindproduct te verdichten.

6. Redelijk aanpassen om de totale verwerkingscyclus te verkorten.

7. Gebruik de nieuw aangepaste omstandigheden gedurende minimaal 30 minuten om deze stabiel te maken, en produceer vervolgens op zijn minst continu een tiental volledige vormmonsters, markeer de datum en het aantal op de container en plaats ze afzonderlijk volgens de vormholte, zodat om de stabiliteit van de daadwerkelijke werking te testen en redelijke controletoleranties af te leiden. (Vooral waardevol voor mallen met meerdere holtes).

8. Meet het continue monster en noteer de belangrijke afmetingen ervan (deze moeten worden gemeten wanneer het monster is afgekoeld tot kamertemperatuur).

9. Vergelijk de gemeten grootte van elk malmonster. Let op:

(a) Of de omvang stabiel is.

(b) Zijn er trends in de toename of afname van bepaalde afmetingen die erop wijzen dat de bewerkingsomstandigheden nog steeds veranderen, zoals een slechte temperatuurregeling of oliedrukregeling.

(c) Of de maatverandering binnen het tolerantiebereik ligt.

10. Als de grootte van het eindproduct niet veel verandert en de verwerkingsomstandigheden normaal zijn, moet u observeren of de kwaliteit van het eindproduct van elke holte aanvaardbaar is en of de grootte ervan binnen de toegestane tolerantie valt. Noteer het aantal matrijsholtes dat continu wordt gemeten of groter of kleiner dan de gemiddelde waarde om te controleren of de matrijsmaat klopt.

DossierTHijParametersObehoudenDtijdensTHijMoudTRiaal

Registreer en analyseer de gegevens als noodzaak om de matrijs- en productieomstandigheden aan te passen, en als referentiebasis voor toekomstige massaproductie.

1. Maak de verwerkingstijd langer om de smelttemperatuur en de temperatuur van de hydraulische olie te stabiliseren.

2. Pas de machineconditie aan op basis van de grootte van alle eindproducten, deze is te groot of te klein. Als de krimp te groot is en het eindproduct onvoldoende lijkt te zijn, kunt u ook verwijzen naar het vergroten van de poort.

3. De grootte van elke vormholte is te groot of te klein om te worden gecorrigeerd. Als de grootte van de matrijsholte en de deuropening nog steeds correct zijn, moet u proberen de machineomstandigheden te wijzigen, zoals de vulsnelheid van de matrijs, de matrijstemperatuur en de druk van elk onderdeel, en enkele matrijzen controleren. Of het vullen van de caviteit langzaam gaat.

4. Afhankelijk van de afstemmingssituatie van het eindproduct van elke holte of de verplaatsing van de vormkern, kan deze afzonderlijk worden gecorrigeerd, en kan het mogelijk zijn om de vormvulsnelheid en de vormtemperatuur opnieuw aan te passen om de uniformiteit ervan te verbeteren.

5. Controleer en wijzig de fouten van de injectiemachine, zoals het falen van de oliepomp, olieklep, temperatuurregelaar, etc. zal veranderingen in de verwerkingsomstandigheden veroorzaken, zelfs de perfecte mal kan geen goede werkefficiëntie spelen in de slecht onderhouden machine.

Nadat u alle geregistreerde waarden heeft bekeken, bewaart u een reeks monsters om te proeflezen en te vergelijken of de gewijzigde monsters zijn verbeterd.

BelangrijkMatters

Houd alle gegevens bij van monsterinspectie tijdens het proefproces van de mal, inclusief verschillende drukken tijdens de verwerkingscyclus, de temperatuur van de smelt en de mal, de temperatuur van de materiaalbuis, de injectietijd, de schroeftoevoertijd, enz. In Kortom, alle toekomstige bijdragen moeten worden opgeslagen. De gegevens van dezelfde verwerkingsomstandigheden kunnen met succes worden vastgesteld om producten te verkrijgen die aan de kwaliteitsnormen voldoen.

Als u op zoek bent naarhoge kwaliteit spuitgietfabrikant in China, u kunt ons voorrang geven. Hongmei Mold zal u de meest gunstige en concurrerende matrijsprijs bieden, op voorwaarde dat de kwaliteit wordt gewaarborgd.

Wij hopen oprecht nog lang met u samen te werken!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

E-mail：info@hmmouldplast.com