Methode om krimpsporen te voorkomen bij de verwerking van spuitgietmatrijzen

Tijdens het spuitgietproces beïnvloedt de invloed van factoren, resulterend in krimpdelen van de injectie, het effect van het gebruik. Hier zijn de redenen voor de injectieonderdelen en de krimp van de oplossing:

Allereerst de reden van krimpmarkering bij de verwerking van spuitgietmatrijzen

1. De smelttemperatuur is niet te hoog of te laag.

2. Plastic probleem in de vormholte.

3. Afkoelfase van het kunststof contactoppervlak.

4. Het stroomkanaal is niet redelijk, de doorsnede van de deur is te klein.

5. Vormtemperatuur en plastische kenmerken van de aanpassing.

6. De productstructuur is niet redelijk (versterk de oude hoge, te dik, duidelijk ongelijk).

7. Het koeleffect is niet goed en het product blijft na het loslaten krimpen.

Twee, de spuitgietmatrijs bij de verwerking van krimpsporen

1. Pas de temperatuur van de olie-injectiecilinder aan.

2. Pas de schroefsnelheid aan om de juiste snelheid van het schroefoppervlak te verkrijgen.

3. Verhoog het injectievolume.

4. Zorg voor een correct gebruik van de pad; Verhoog de schroeftijd; Verhoog de injectiedruk; Verhoog de injectiesnelheid.

5. Controleer of de terugslagklep correct is geïnstalleerd, omdat abnormale werking drukverlies zal veroorzaken.

6. Verlaag de oppervlaktetemperatuur van de mal.

7. Het juiste stroomkanaal, om overmatig drukverlies te voorkomen, moet, afhankelijk van de werkelijke behoeften, de sectie op passende wijze vergroten.

8. Afhankelijk van de kenmerken van de kunststof en de productstructuur, is de juiste controle van de matrijstemperatuur vereist.

9. Verbeter de productstructuur waar mogelijk.

10. Probeer het product voldoende koel te maken.