Kunststof fauteuil mal

Kunststof fauteuil mal

Omdat kunststof fauteuils licht, duurzaam en gemakkelijk op te bergen en te vervoeren zijn, is er een grote vraag uit de markt. We zien vaak plastic fauteuils gebruikt in restaurants, grote conferenties, concerten en andere plaatsen met een groot aantal mensen en een sterke integratie. Micon Mold heeft een professioneel team dat oplossingen voor fauteuilmatrijzen biedt. Wij vervaardigen kunststof fauteuilmallen voor gebruikers met een korte cyclustijd, hoge sterkte en een glad oppervlak.

Wat het ontwerp betreft, zal het team de vorm van de fauteuil bespreken en analyseren, zoals de scheidingslijn, het koelwatercircuit, het polijsten van het oppervlak, het ontwerp van de uitlaat, enz. We gebruiken P20-staalmateriaal voor de kern en de holte van de mal van de fauteuil. Dit staal heeft een goede bewerkbaarheid en spiegelslijpprestaties om ervoor te zorgen dat de gegoten stoel glad is. De hotrunner is zorgvuldig ontworpen om een ​​snelle koeling te bereiken en de fauteuilvorm snel en soepel te laten lopen. De ronde en gladde scheidingslijn van de vorm kan voorkomen dat de stoel de handen bekrast. We gebruiken een uiterst nauwkeurige freesmachine voor het bewerken van scheidingslijnen, wat meer montagetijd kan besparen in vergelijking met gewone CNC-gereedschappen. Door het zeer nauwkeurig frezen van de mal wordt de wanddikte van de spuitgietfauteuil gelijkmatiger.

Bij het ontwerpen van een kunststof fauteuil moeten we niet alleen rekening houden met het product dat is ontworpen om aan de eisen van schoonheid en mode te voldoen, maar ook rekening houden met het gewicht, de sterkte, het stapelvermogen en het draagvermogen van de stoel, en we moeten voorkomen dat de ontworpen stoel wordt niet geïnjecteerd. De mogelijkheid van krimp en vervorming tijdens het gietproces. Met de jarenlange ervaring van het ontwerpteam op het gebied van het ontwerpen van kunststof stoelmatrijzen, kunnen we een meer concurrerende fauteuil van hoge kwaliteit voor u ontwerpen!

Soort stoel

Hongmei zou veel verschillende soorten stoelen kunnen maken, zoals een stoel zonder armleuningen, een kinderstoel, een fauteuil, een grote kruk en een kleine kruk, een schoolstoel en een bureaustoel.

Kunt u de cyclustijd van uw stoelvorm vertellen?

Als de koelwatertemperatuur tussen 8 en 12 graden Celsius ligt en als het gewicht van de stoel tussen 1700 g en 2400 g ligt, moet de cyclustijd 35 s tot 50 s zijn. Als de machine plastic smelt en injecteert met accu's. Controleer hoe ze het koelkanaal maken? Als het koelkanaal extra in en uit gaat? Als het koelkanaal overeenkomt met de vorm van de stoel?

Hoe kunt u uw Chair Mold Run Shorts garanderen?

Veel mensen zullen zeggen dat ze gegarandeerd één miljoen zullen hebben. Maar God, hoe kunnen ze dat nu garanderen? De garantie voor een mal van 1 miljoen shorts zonder flitsen? Want als je accepteert dat de flitser door je werknemers zwaar werk wordt afgesneden, denk ik dat je deze mal voor 10 miljoen korte broeken kunt gebruiken. U moet dus de hardheid van het staal controleren en in de mal controleren of er een scheidingsgebied is gelast. Normaal gesproken zou de staalhardheid HRC33 moeten zijn.

Hoe je de scheidingslijn maakt De afwerking is goed, als er scherpe randen zijn?

Een scherpe rand van de stoel is gevaarlijk. Om de scherpe rand te voorkomen, moeten we veel punten doen tijdens de productie van de stoelmatrijs.

- Het ontwerp van de stoelvormscheiding is correct of niet.

- de stoelvormholte en kerndikte zijn voldoende of niet.

- hoe laat je de CNC de holte en kern frezen? Eén etappeafwerking of meerdere etappeafwerkingen? Normaal gesproken hebben we 3 fases nodig om te eindigen. Van ruw frezen tot gehard staal, neem na het harden de 2e fase frezen, we noemen dit half-precies frezen, normaal gesproken laten we 0,3 mm over. Vervolgens laten we het staal spanningsvrij maken, hierna doen we het laatste precieze frezen. In deze tijd is de bewerking erg belangrijk. 1. we moeten koeling gebruiken op het maalgebied. 2. we moeten er zeker van zijn dat bij elke snede de diepte niet groter zal zijn dan 0,08 mm. Dit alles komt doordat het staal vervormt tijdens het frezen en na het harden. Door de vervorming zullen de holte en de kern niet nauwkeurig passen, er zal veel handwerk aan zijn. Als u met de hand op het scheidingsgebied werkt, kunt u nooit een perfecte scheidingslijn uitwerken.