Hoe u een goede vormontwerper voor huishoudelijke apparaten kunt zijn

Voorzorgsmaatregelen voor matrijsontwerp:

De vorm en wanddikte van de plastic onderdelen moeten zo worden ontworpen dat het materiaal soepel de holte kan vullen en scherpe hoeken en gaten moeten worden vermeden.

De trekhoek moet groot zijn, 1°~2° voor 15% glasvezel, 2°~3° voor 30% glasvezel. Wanneer de sloophelling niet is toegestaan, moet geforceerd ontvormen worden vermeden en moet een horizontale scheidingsstructuur worden toegepast.

De sectie van het gietsysteem moet groot zijn en het proces moet recht en kort zijn om een ​​uniforme vezelverspreiding te vergemakkelijken.

Bij het ontwerp van de toevoerinlaat moet rekening worden gehouden met het voorkomen van onvoldoende vulling, anisotrope vervorming, ongelijkmatige verdeling van glasvezels en gemakkelijk te produceren lasmarkeringen en andere ongewenste gevolgen. De toevoerpoort moet vlokken, brede en dunne, waaiervormige, ringvormige en meerpuntstoevoerpoorten zijn om de materiaalstroom turbulent te maken, en de glasvezel wordt gelijkmatig verspreid om anisotropie te verminderen. Het is het beste om geen naaldvormige invoerpoorten te gebruiken. De dwarsdoorsnede van de mond kan op passende wijze worden vergroot en de lengte ervan moet kort zijn.

De vormkern en holte moeten voldoende stijfheid en sterkte hebben.

Deschimmel voor huishoudelijke apparatenEr moet gehard, gepolijst en slijtvast staal worden gekozen, en de gemakkelijk versleten onderdelen moeten gemakkelijk te repareren en te vervangen zijn.

De uitwerping moet uniform en sterk zijn, gemakkelijk te vervangen en te repareren.

De mal moet zijn uitgerust met een uitlaat-overloopgroef en moet zich op een locatie bevinden die gevoelig is voor lassporen.

Instelling van de schimmeltemperatuur

Deschimmel voor huishoudelijke apparatentemperatuur beïnvloedt de vormcyclus en de vormkwaliteit. Tijdens de daadwerkelijke werking wordt deze ingesteld op basis van de laagste geschikte matrijstemperatuur van het gebruikte materiaal, en vervolgens op de juiste manier aangepast aan de kwaliteitsconditie.

Correct gesproken verwijst de matrijstemperatuur naar de temperatuur van het holteoppervlak wanneer het vormen wordt uitgevoerd. Bij het ontwerpen van matrijzen en het instellen van de condities van het matrijsproces is het niet alleen belangrijk om de juiste temperatuur te handhaven, maar ook om deze gelijkmatig te verdelen.

Een ongelijkmatige verdeling van de matrijstemperatuur veroorzaakt een ongelijkmatige krimp en interne spanning, waardoor de vormmond gevoelig is voor vervorming en kromtrekken

De volgende effecten kunnen worden verkregen door de matrijstemperatuur te verhogen;

Verhoog de kristalliniteit van het gevormde product en een meer uniforme structuur.

Maak de vormkrimp vollediger en verminder de nakrimping.

Verbeter de sterkte en hittebestendigheid van gegoten producten.

Verminder resterende interne spanning, moleculaire uitlijning en vervorming.

Verlaag de stromingsweerstand tijdens het vullen en verminder het drukverlies.

Maak het uiterlijk van het gegoten product glanzender.

Vergroot de kans op bramen op vormproducten.

Vergroot de locatie bij de poort en verklein de kans op recessie bij de verre poort.

Verminder de voor de hand liggende graad van de verbindingslijn

Verhoog de koeltijd.

Doseren en plastificeren

Bij het vormproces wordt de regeling (dosering) van het injectievolume en het gelijkmatig smelten (plastificeren) van de kunststof uitgevoerd door de weekmakereenheid van de injectiemachine.

Vat temperatuur

Hoewel het smelten van plastic ongeveer 60-85% is als gevolg van de warmte die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef, wordt de smelttoestand van het plastic nog steeds beïnvloed door de temperatuur van de verwarmingscilinder, vooral de temperatuur nabij het voorste gebied van het mondstuk. temperatuur aan de voorkant is hoger Als deze hoog is, is het gemakkelijk om druppels en draadtrekken te veroorzaken bij het verwijderen van de onderdelen.

Schroef snelheid

A. Het smelten van plastic wordt voornamelijk veroorzaakt door de warmte die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef. Als de schroefsnelheid dus te hoog is, worden de volgende effecten veroorzaakt:

A. Thermische afbraak van kunststoffen.

B. De glasvezel (kunststof waaraan vezels zijn toegevoegd) is ingekort.

C. De schroef of verwarmingscilinder slijt sneller.

B. De instelling van de rotatiesnelheid kan worden gemeten aan de hand van de grootte van de omtreksnelheid:

Omtreksnelheid = n (rotatiesnelheid) * d (diameter) * π (rondheid)

Over het algemeen kan voor kunststoffen met een lage viscositeit en een goede thermische stabiliteit de omtreksnelheid van de rotatie van de schroefstang worden ingesteld op ongeveer 1 m/s, maar voor kunststoffen met een slechte thermische stabiliteit moet deze zo laag zijn als ongeveer 0,1.

C. In praktische toepassingen kunnen we de schroefsnelheid zoveel mogelijk verlagen, zodat de roterende voeding kan worden voltooid voordat de matrijs wordt geopend.

TERUGDRUK

A. Wanneer de schroef draait en zich voedt, wordt de druk die wordt opgebouwd door de smelt die naar het voorste uiteinde van de schroef voortbeweegt, tegendruk genoemd. Tijdens het spuitgieten kan deze worden aangepast door de retourdruk van de hydraulische injectiecilinder aan te passen. De tegendruk kan als volgt effect hebben:

A. Smeltende lijm gelijkmatiger.

B. Toner en filler worden gelijkmatiger verspreid.

C. Zorg ervoor dat het gas uit de afsluitpoort komt.

D. De dosering van binnenkomende materialen is nauwkeurig.

B. Het niveau van de tegendruk wordt bepaald door de viscositeit van de kunststof en de thermische stabiliteit ervan. Een te hoge tegendruk verlengt de toevoertijd, en de toename van de roterende schuifkracht zal er gemakkelijk voor zorgen dat het plastic oververhit raakt. Over het algemeen is 5--15 kg/cm2 geschikt.

Terugzuigen (SUCK BACK, DECOMPRESSIE)

A. Voordat u begint met het draaien en aanvoeren van de schroef, moet de schroef op de juiste manier worden teruggetrokken om de smeltdruk aan de voorkant van de schroef te verminderen.schimmel voor huishoudelijke apparaten. Dit wordt frontloslating genoemd. Het effect ervan kan de druk van de smelt op de schroef vanaf het mondstukgedeelte voorkomen. Het wordt meestal gebruikt in hotrunners. Schimmelvorming.

B. Nadat de schroef is gedraaid en gevoed, wordt de schroef op de juiste manier teruggetrokken om de smeltdruk aan de voorkant van de schroef te verminderen. Dit wordt losmaken genoemd en het effect ervan kan het druppelen van het mondstuk voorkomen.

C. Het nadeel is dat het gemakkelijk is om het hoofdkanaal (SPRUE) aan de mal te laten kleven; en te veel loskomen kan lucht aanzuigen en luchtvlekken in het gevormde product veroorzaken.

Neem contact met mij op: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066